Referência Completa de Alarmes GSK 980 para Controles GSK980TD, TDb e TDc

Lista de alarmes GSK 980 TD / GSK 980 TDb / GSK 980 TDc para torneiros e programadores CNC que trabalham em tornos CNC com controles GSK 980td / 980tdb / 980tdc.

Alarmes CNC

Nº do Alarme	Descrição
000	Alame de parada de emergência e circuito aberto ESP
001	Não há programas de peça ou não é possível abri-los
002	Valores de comando G são negativos ou com decimais
003	Caracteres são menos de 2 ou mais de 11 para uma palavra
004	Erro de endereço (endereço é A~Z)
005	Valor de comando ilegal
006	Números de bloco são negativos ou com decimais
007	Comandos G ilegais
008	Executar G96 quando o controle de tensão analógica do fuso é inválido
009	Comando de distância de movimento quando comandos G nos grupos 00 e 01 não são inseridos e há comandos inválidos no grupo 01
010	Há os mesmos endereços em um bloco
011	Há mais de 20 palavras em um bloco
012	Valores de comando excedem seu intervalo válido
013	Inserir comandos S exceto S00~S99 quando o controle de tensão analógica do fuso é inválido
014	Inserir comandos G nos grupos 00 e 01 em um bloco
015	Executar comandos M para troca automática de marcha do fuso quando o controle de tensão analógica é inválido
016	Números de compensação de ferramenta excedem intervalo válido (0~32)
017	Número da ferramenta excede o intervalo do parâmetro No.084
018	Os dados especificados pelo comando de interpolação não podem formar uma curva correta, ou não há comando necessário, ou os dados excedem o intervalo No.154
019	O número do grupo de ferramentas excede o intervalo (1~32) no gerenciamento de vida da ferramenta
020	Não é possível executar comando T na compensação de raio de ponta C, cancele-a
024	Não há G11 no programa
025	Não há ferramenta no grupo de ferramentas atual no gerenciamento de vida da ferramenta
026	O grupo de ferramentas atual não foi definido no gerenciamento de vida da ferramenta
027	A quantidade de ferramentas excede 8 no grupo de ferramentas atual no gerenciamento de vida da ferramenta
028	A função de gerenciamento de vida da ferramenta é inválida e G10 L3 não pode ser usado
029	G11 não pode estar antes de G10
030	Distância de movimento X não é zero em G33
031	G02 ou G03 alterou a monotonia das coordenadas correspondentes em G71~G73
032	Valor absoluto de R é maior que U/2 em G90, G92
033	Valor absoluto de R é maior que W em G94
034	Há mais de 100 blocos em G70~G73
035	Ns e Nf estão invertidos em G70~G73
036	Não há Ns ou Nf ou excedem intervalo permitido em G70~G73
037	Não há Ns ou Nf em G70~G73
038	Avanço único excede intervalo permitido em G71 ou G72
039	Recuo único da ferramenta excede intervalo permitido em G71 ou G72
040	Curso total de corte excede intervalo permitido em G73
041	Número de ciclos é menor que 1 ou maior que 99999 em G73
042	Recuo único da ferramenta R(e) excede intervalo permitido em G74 ou G75
043	O recuo da ferramenta é negativo no final do corte em G74 ou G75
044	Valor de corte único X/Z excede intervalo permitido em G74 ou G75
045	Ponto de início do corte de rosca cônica está entre o ponto de início e fim da rosca em G76
046	Valor mínimo de corte excede intervalo permitido em G76
047	Folga de acabamento excede intervalo permitido em G76
048	Altura do dente é menor que a folga de acabamento ou 0 em G76
049	Número de ciclos excede intervalo permitido em G76
050	Chanfro excede intervalo permitido em G76
051	Ângulo da ponta da ferramenta excede intervalo permitido em G76
052	Distância de movimento X/Z em G76 é zero
053	Não há altura do dente P especificada em G76
054	Não há primeira profundidade de corte Q ou Q é 0 ou Q não foi inserido
055	Chamar subprogramas em G70~G73
056	Ns não comanda G00 ou G01 em G70~G73
057	Valor X não especificado no primeiro bloco ou movimento é 0 em G71
058	Valor Z não especificado no primeiro bloco ou movimento é 0 em G72
059	Valor Z não especificado em G74
060	Valor Q é 0 ou não inserido em G74
061	Valor X não especificado em G75
062	Valor P é 0 ou não inserido em G75
063	Blocos iniciais empregam comandos G proibidos em G70~G73
064	Blocos finais empregam comandos G proibidos em G70~G73
065	Executar G70~G73 no modo MDI
066	O ponto de início do ciclo está na área fechada formada pelo ponto de início e fim do caminho de acabamento
067	Quantidade de canais é maior que 10
068	Caminho de corte paralelo da aresta de corte
081	Y não pode avançar com X, Z
082	Não há sinal de chegada à posição medida na área especificada pelo parâmetro na compensação automática de ferramenta (G36,G37)
083	Especificar eixo inválido ou comando é incremental na compensação automática de ferramenta (G36,G37). Modifique o programa
084	Há sinal de chegada à posição medida na área definida pelo parâmetro na compensação automática de ferramenta (G36,G37)
085	A distância entre o ponto de início e o alvo é menor que a configuração (142,143) na compensação automática de ferramenta (G36,G37), não há área de movimento rápido definida
086	A configuração de área do parâmetro (142,144) ou (143,145) está incorreta na compensação automática de ferramenta (G36,G37)
087	Primeiramente crie ou defina o sistema de coordenadas antes de executar G36,G37
088	Primeiramente defina o número correto da ferramenta e o número de compensação antes de executar G36,G37
089	A compensação de ferramenta está em estado de proteção e não pode ser escrita
095	Números de subprograma não inseridos ou são ilegais quando M98 os chama
096	Camadas de subprogramas aninhados são mais de 4
097	Chamar programas em M98 é o atual (programa principal)
098	Usar M98 ou M99 no modo MDI
099	Usar M98 ou M99 na compensação de raio C
100	Não é possível usar instrução macro e comando macro na compensação de raio C
101	Valores de operação de H11, H12, H13, H25 não são binários em G65
102	Valor de operação de H24 é maior que 1023 em G65
103	Denominador é 0 para operação de divisão em G65
104	Comandos G65 com comando H ilegal
105	Número de variável macro de G65 é ilegal (erro)
106	Variável macro P não comandada ou valor P é zero em G65
107	Variável Q não comandada ou valor Q é zero quando comandos H exceto H80 ou H99 são comandados
108	Não comandar variável R ou R é ilegal
109	Valor de comando P não é variável em G65
110	Número com H21 em G65 é negativo
111	Número de alarme de usuário H99 em G65 excede seu intervalo
112	Número de bloco de comando macro (G65) skip ou retorno de programa M99 excedem seu intervalo
113	Não há número de bloco para skip de bloco ou retorno de programa M99
114	Formato de comando G65, G66 estão incorretos
115	Operando H de G65 está incorreto
120	As graduações de rosca são mais de 65535
121	As linhas do encoder do fuso não estão em 100–5000
130	Nome do eixo programado é inválido
131	G31 G32 G32.1 G33 G34 G46 G47 G84 G88 Y não podem ser usados na compensação de raio de ponta C
132	Y não tem função de chanfro
133	Skip em G65 ou número de bloco de retorno M99 não existe
134	Não é possível especificar o raio do cilindro novamente
135	A configuração do eixo linear ou rotativo usado para interpolação cilíndrica está incorreta
136	Atualmente apenas usa a direção da ponta da ferramenta T0 ou T9 para criar compensação C
140	O formato macro é especificado com erro
141	Abas DO, END não são 1,2,3 na instrução macro
142	Formatos DO, END são especificados com erro
143	Os colchetes não correspondem na instrução macro ou o formato é especificado com erro
144	O divisor na instrução macro não pode ser 0
145	O formato de arco tangente inverso ATAN especificado está incorreto na instrução macro
146	O antilogaritmo de LN na instrução macro é 0 ou menor que 0
147	A raiz quadrada na instrução macro não pode ser negativa
148	O resultado da tangente TAN na instrução macro é infinito
149	Os operandos de arco seno ou arco cosseno na instrução macro excedem o intervalo entre -1 e 1
150	O número da variável macro ou o valor da variável é ilegal (erro) na instrução macro
151	A variável local está vazia
152	A variável #0 está sempre vazia e não pode ser operada
153	O operando na instrução macro não é binário
232	Especificar comando de movimento do eixo em M29 ou G84/G88
233	A rosqueamento rígido especifica a compensação de raio de ponta da ferramenta
234	Especificar M29 repetidamente ou não inserir M29 antes do rosqueamento rígido
235	O fuso deve ser orientado, M29 não pode estar com G84/G88 no mesmo bloco no rosqueamento rígido
236	Definir o eixo usado para controle do fuso como eixo rotativo antes do rosqueamento rígido/usinagem de rosca rígida
238	Não selecionou o fuso usado para rosqueamento rígido para dispositivo multi-fuso quando rosqueamento rígido
239	Não é possível trocar o fuso usado para rosqueamento quando rosqueamento rígido
251	Erro de programação causa erro de compensação de raio de ponta C
252	Erro de programação causa ponto final de usinagem de arco não estar no arco durante compensação de raio de ponta C
253	Erro de programação causa haver as mesmas coordenadas para dois pontos vizinhos não executar compensação de raio de ponta C
254	Erro de programação causa haver as mesmas coordenadas entre ponto central e ponto de início de arco não executar compensação de raio de ponta C
255	Erro de programação causa haver as mesmas coordenadas entre ponto central e ponto final de arco não executar compensação de raio de ponta C
256	Raio do arco é menor que o da ponta da ferramenta causando não executar compensação de raio de ponta C
257	Erro de programação causa não haver interseção de dois arcos do raio atual da ferramenta durante compensação de raio de ponta C
258	Especificar um comando de arco ao executar compensação de raio de ponta C
259	Especificar um comando de arco ao cancelar compensação de raio de ponta C
260	Há corte excessivo ao verificar compensação de raio de ponta C
261	Erro de programação causa não haver interseção entre linha reta e arco do raio atual da ferramenta durante compensação de raio de ponta C
262	Erro de programação causa não haver interseção entre arco e linha reta do raio atual da ferramenta durante compensação de raio de ponta C
263	Há muitos comandos sem movimento na compensação de raio C, o buffer transborda
281	O comprimento do chanfro linear é muito longo
282	O raio do chanfro de arco é muito grande
283	O comprimento do chanfro linear é muito grande ou os dados do arco estão incorretos
284	O raio do chanfro de arco é muito grande ou os dados do arco estão incorretos
285	O comprimento do chanfro linear é muito grande ou os dados do arco estão incorretos
286	O raio do chanfro de arco é muito grande ou os dados do arco estão incorretos
287	O comprimento do chanfro linear é muito grande ou a interseção não está no arco
288	O raio do chanfro de arco é muito grande ou a interseção não está no arco
289	O chanfro não pode ser executado na posição final
290	Não é possível iniciar coordenadas polares e interpolação cilíndrica no estado de compensação C ou G99
291	O eixo linear ou rotativo das coordenadas polares não corresponde a No.189 ou No.191 ou No.193 ou a configuração de atribuição do eixo linear está incorreta
292	Executar a compensação de comprimento de todos os eixos antes de iniciar as coordenadas polares
293	X não pode ser negativo ou 0 em G16/G15
294	Usou comando que não pode ser usado para coordenadas polares e interpolação cilíndrica
295	A compensação C não é cancelada nas coordenadas polares e interpolação cilíndrica
301	Chave de parâmetro foi ligada
302	Falha na inicialização do CNC
303	Não é possível abrir programas de peça
304	Falha ao salvar programas de peça
305	Total de linhas do programa de peça excede seu intervalo (69993)
306	Comandos ilegais foram inseridos
307	Capacidade de memória não é suficiente
308	Números de programa excedem o intervalo
309	Editar programa macro é proibido sob sua autoridade de operação atual
310	Não é possível abrir programas PLC (ladder)
311	Versão do software de edição de programas PLC (ladder) é inconsistente
312	Programa PLC de primeira classe é muito longo
313	O teclado de edição ou painel do operador falhou
314	O memorizador falhou, verifique-o ou ligue novamente
315	Configuração da relação de engrenagem eletrônica está incorreta
316	Definir a função de eixo rotativo como válida antes de usar eixo CS ou rosqueamento rígido
317	Posição do eixo CS está incorreta (não deve trocar o modo de trabalho do fuso quando eixo CS está funcionando)
318	Não é possível mover eixo CS quando o fuso não é comutado para modo de controle de posição
320	Tensão da CPU é anormal. Verifique a fonte de alimentação e reinicie
324	Há apenas eixos básicos XYZ
325	Não é possível definir simultaneamente dois ou mais eixos CS como válidos quando a função de controle multi-fuso é inválida ou a função de 2º CS não foi iniciada
326	Eixo Y não pode ser definido como eixo controlável CS quando a função de controle multi-fuso é válida e a função de 2º CS é válida
330	O nome do eixo adicional não está no intervalo de configuração ou os nomes de dois ou mais eixos adicionais são iguais, por favor configure novamente o parâmetro de dados #225~#227
340	Leitura/escrita de arquivo USB está incorreta (conecte o dispositivo novamente)
341	O sistema foi atualizado e é válido após ligar novamente
354	O parâmetro do sistema foi modificado, e é ligado novamente
356	Modificar o ladder foi bem-sucedido, por favor ligue o CNC novamente
361	Configuração do menor incremento do sistema de eixo adicional (Y, 4º, 5º) não pode ser menor que o menor incremento do sistema atual (IS-B, IS-C), por favor configure novamente
401	O ponto de referência do programa não foi especificado Solução Pressione reset para limpar alarme, defina zero do programa em G50
402	Velocidade máxima do fuso em alguma marcha não especificada e verifique No.037~No.040
403	Velocidade de execução é muito rápida
404	Avanço cancelado devido à parada do fuso
405	Velocidade do fuso muito baixa ao usinar rosca
406	Velocidade do fuso muito alta ao usinar rosca Solução Pressione reset para limpar alarme, verifique o fuso e modifique NO.106
407	Flutuação da velocidade do fuso é excessiva ao usinar rosca
408	Passo é menor que 0 quando rosca de passo variável é usinada
409	O ponto de referência não foi criado, e retorno ao 2º, 3º, 4º ponto de referência não pode ser executado
410	Modo de retorno ao zero A, falha no retorno ao zero
411	Excedendo limite positivo de software do eixo X
412	Excedendo limite positivo de software do eixo Z
413	Excedendo limite positivo de software do eixo Y
414	Excedendo limite de software do 4º eixo
415	Excedendo limite de software do 5º eixo
416	Excedendo limite negativo de software do eixo X Solução Pressione reset para limpar alarme, mova X negativamente
417	Excedendo limite negativo de software do eixo Z Solução Pressione reset para limpar alarme, mova Z positivamente
418	Excedendo limite negativo de software do eixo Y Solução Pressione reset para limpar alarme, mova Y negativamente
419	Excedendo limite negativo de software do 4º eixo Solução Pressione reset para limpar alarme, mova X positivamente
420	Excedendo limite negativo de software do 5º eixo
421	Unidade de acionamento X não está pronta
422	Unidade de acionamento Z não está pronta
423	Sobrecurso positivo do eixo Y
424	Sobrecurso positivo do 4º eixo
425	Sobrecurso positivo do 5º eixo
426	Sobrecurso negativo do eixo X
427	Sobrecurso negativo do eixo Z
428	Sobrecurso negativo do eixo Y
429	Sobrecurso negativo do 4º eixo
430	Sobrecurso negativo do 5º eixo
431	Unidade de acionamento X não esteve pronta
432	Unidade de acionamento Z não esteve pronta
433	Unidade de acionamento Y não esteve pronta
434	Unidade de acionamento do 4º eixo não esteve pronta
435	Unidade de acionamento do 5º eixo não esteve pronta
437	Eixo PLC está funcionando e não pode ser comutado
438	Eixo CNC está funcionando e não pode ser comutado
439	Eixo PLC está funcionando e não pode ser operado
440	Parada de emergência do CNC falhou (reinicie o CNC)
450	Dados com erro! Inicie o sistema novamente para retornar ao zero da máquina, execute a configuração de ferramenta novamente para verificar todos os parâmetros
491	Erro de identificador de documento do sistema CNC (Entre em contato conosco)
492	Erro de identificador de documento do sistema CNC (Entre em contato conosco)

Prompt de Operação

Todos os prompts serão exibidos na "LINHA DE PROMPT" no canto inferior esquerdo da interface de exibição.

Conteúdo	Operação de Prompt
Memória cheia	Número do programa excede 384 ou capacidade total de memória excede 6144KB
Dados errados	Dados de entrada estão fora do intervalo
Bloco excedido	Bloco de entrada excede 255 caracteres
Entrada não permitida	Dados de entrada incluem caracteres irreconhecíveis
Interface serial não conectada	Fazendo comunicação sob interface serial não conectada
Erro de comunicação	Erro na transferência de dados
Falha ao excluir blocos	Não encontrar caracteres alvo durante exclusão de blocos
Falha na busca	Não encontrar caracteres alvo na busca do cursor para cima ou para baixo
Linha excedida	Limite para o máximo de linhas (69993) de programas de peça e proibir adicionar linhas
G ilegal	Comandos ilegais foram inseridos
Arquivo não existia	Não encontrar programa de peça alvo
Arquivo existia	Há o mesmo arquivo ao salvar como ou renomear um programa
Modificar na página de parâmetro	Ao modificar parâmetros na página de diagnóstico
Modo de operação incorreto	Abrir um programa ou pressionar [OUT] para executar transmissão de dados na janela de arquivo
Arquivo excluído	O programa de peça alvo foi excluído ao excluir programas de peça

Alarme PLC (definição padrão de ladder PLC)

Nº	Conteúdo	Endereço
1000	Tempo de troca de ferramenta é muito longo	A0000.0
1001	Alarme do revólver não em posição no final da troca de ferramenta	A0000.1
1002	Alarme de troca de ferramenta não finalizada	A0000.2
1003	Não é possível executar M10 e M11 sob função de contraponteiro inválida	A0000.3
1004	Não é possível recuar contraponteiro quando fuso girando	A0000.4
1005	Erro de execução de troca de ferramenta quando desligado	A0000.5
1006	Não é possível iniciar ciclo quando habilitação de início de ciclo está fechada	A0000.6
1007	Não é possível iniciar fuso quando habilitação de início do fuso está fechada	A0000.7
1008	Função de contraponteiro é inválida, M10 e M11 não podem ser executados	A0001.0
1009	O escape de rosca não pode ser executado com fuso girando	A0001.1
1011	Não verificou avanço do contraponteiro e não pode iniciar fuso	A0001.3
1012	Modos de troca de ferramenta A e B podem ter até 8 ferramentas	A0001.4
1015	Confirme a quantidade de ferramentas do revólver (6,8,10,12)	A0001.7
1016	Alarme de porta de proteção não fechada	A0002.0
1017	Alarme de baixa pressão do mandril	A0002.1
1019	Não é possível abrir mandril quando fuso girando	A0002.3
1020	Alarme de sinal de posicionamento de fixação inválido quando fuso girando	A0002.4
1021	Não é possível iniciar fuso quando sinal de posicionamento de fixação	A0002.5
1022	Não é possível iniciar fuso quando mandril está aberto	A0002.6
1024	Não é possível executar M12 ou M13 sob função de mandril inválida	A0003.0
1025	Não verificou sinal de posicionamento de fixação/liberação do mandril	A0003.1
1027	O porta-ferramentas não foi liberado
1028	Não encontrou a ferramenta alvo
1029	Não recebeu sinal de parada do porta-ferramentas e início de travamento
1031	Total de ferramentas é mais de 4, e a anulação externa não pode ser conectada
1032	Código M ilegal	A0004.0
1033	Função de jog do fuso é inválida sob fuso analógico inválido	A0004.1
1034	Erro de configuração para M03 e M04	A0004.2
1035	Erro de designação M63, M64
1036	Tempo de troca de marcha do fuso é muito longo
1037	Tempo de comutação de controle velocidade/posição do fuso é muito longo	A0004.5
1038	Tempo de comutação de controle velocidade/posição do 2º fuso é muito longo
1039	Controle de posição do fuso não permite orientação
1040	Tempo de orientação do fuso é muito longo
1041	Alarme para servo do fuso anormal ou inversor de frequência para anormalidade
1042	Alarme para servo do 2º fuso anormal ou inversor de frequência
1043	Proibir fixar fuso quando fuso girando ou avançando
1044	Fuso está fixado para não girar ou avançar
2000	Motor hidráulico não foi iniciado
2001	Porta de segurança foi aberta
2003	Alarme para porta-ferramentas destravado

Fresamento CNC GSK983M: Recursos Avançados de Códigos G para Furação e Fresamento de Precisão Entendendo Mensagens de Erro OSAI Série 10 CNC: Causas e Soluções Rápidas

Máquina cnc

Robô industrial

Equipamento industrial