Desmascarando mitos comuns sobre usinagem CNC:o que você precisa saber

Uma máquina controlada numérica por computador (CNC) controla ferramentas, como um torno ou fresadora, usando um programa de computador para obter uma precisão incrível. Quase todas as indústrias dependem dessas peças usinadas personalizadas há décadas. No entanto, ainda existem alguns mitos que dão às pessoas uma impressão errada sobre a usinagem CNC.

Por mais que tentemos compartilhar as maravilhosas oportunidades da usinagem CNC – abordamos o que um operador CNC faz e as 12 razões pelas quais uma carreira em usinagem CNC pode ser perfeita para você – ainda existem muitos equívocos comuns sobre usinagem CNC por aí. Obtenha os fatos agora mesmo!

Mito nº 1:A usinagem CNC é uma profissão em extinção

Fato:Longe disso! Sim, a usinagem CNC existe há décadas, mas os avanços nas máquinas estão cada vez melhores, mais rápidos e mais precisos. À medida que diferentes tipos de automação são adicionados às máquinas CNC, o equipamento (e a indústria) continua a crescer e a evoluir.

Pense na usinagem CNC como se fosse um smartphone. Por que as pessoas esperam em filas e pagam muito dinheiro para possuir a versão mais recente do Apple iPhone? Porque a versão mais recente torna a vida melhor e é emocionante liderar o caminho. Se você não tiver a tecnologia mais atual, estará perdendo muitos recursos. É semelhante à usinagem CNC; não estar na vanguarda pode significar que você terá dificuldade em competir no mercado.

Mito nº 2:A melhor usinagem CNC é feita no exterior

Fato:Muito pelo contrário é verdadeiro. Os desafios da cadeia de abastecimento, uma pandemia global e as políticas administrativas forçaram os fabricantes a concentrarem muito mais atenção nas oficinas mecânicas CNC nacionais que estão a provar a sua proficiência. O movimento de reescoramento é poderoso e inclui usinagem CNC.

Mito nº 3:A usinagem CNC é um processo lento

Fato:As fitas, mostradores e dispositivos USB tradicionais foram substituídos pela programação CNC que conecta diretamente os engenheiros sentados em suas mesas e as máquinas CNC no chão de fábrica. Além disso, dezenas de configurações em paletes estão prontas para serem usadas rapidamente com uma rápida troca de programa.

Mito nº 4:Um operador de máquina CNC é apenas um “apertador de botões”

Fato:Embora o objetivo da usinagem CNC seja facilitar a usinagem de peças, não se trata simplesmente de apertar botões. A própria máquina CNC faz a maior parte do trabalho, no entanto, este valioso comércio requer profissionais qualificados e experientes em todos os níveis. Por exemplo, um operador CNC precisa carregar peças fundidas, monitorar ciclos, medir resultados, avaliar a qualidade e reconhecer quando as ferramentas precisam ser substituídas.

Mito nº 5:o código G e o código M são antigos e difíceis de aprender

Fato:Comuns e ainda muito utilizados na indústria, o código G e o código M são linguagens de programação de software que controlam máquinas CNC. É assim que o computador controla automaticamente as ferramentas de usinagem e exige as instruções programadas codificadas corretas. Como qualquer tecnologia, tudo se resume a aprender dicas e truques de codificação para situações específicas. Definitivamente NÃO é um sistema desatualizado.

Mito nº 6:A usinagem CNC é cara

Fato:Para clientes que precisam de um grande volume exatamente da mesma peça, os custos da usinagem CNC são imbatíveis. Na verdade, a usinagem CNC está se tornando cada vez mais acessível. Para oficinas mecânicas CNC, há um investimento inicial significativo para comprar e configurar uma máquina CNC. No entanto, o ROI é claro para oficinas mecânicas CNC:repetibilidade, velocidade, facilidade de configuração e confiabilidade.

Mito nº 7:Todas as oficinas CNC são iguais

Fato:No mundo da manufatura, é necessária uma empresa diversificada para se destacar. Uma oficina cheia de tornos é tecnicamente uma oficina mecânica CNC, mas suas capacidades são obviamente limitadas. O que é valioso é um verdadeiro parceiro CNC com uma variedade de capacidades, experiência em muitos setores, certificações adequadas, capacidade de adquirir peças fundidas e um departamento de engenharia interno.

Mito nº 8:É necessário ensino superior para operar uma máquina CNC

Fato:Na usinagem CNC, o desejo de trabalhar duro supera em muito qualquer educação. Habilidades básicas de matemática e vontade de aprender no trabalho são os requisitos, e quaisquer aulas em escolas de tecnologia são um bônus. Oficinas CNC de ponta têm programas de treinamento aprofundados (com coordenadores de treinamento em tempo integral) para que novos operadores se atualizem e contribuam rapidamente.

Mito nº 9:As oficinas CNC são sujas e perigosas

Fato:Nem todas as oficinas CNC valorizam igualmente a segurança do trabalhador. Alguns estão sujos e outros incrivelmente limpos; tudo depende da oficina e de quanto é investido em limpeza e conforto do trabalhador. Os recursos de segurança são integrados aos modernos centros de usinagem CNC, e algumas oficinas CNC contam com um coordenador de segurança em tempo integral na equipe.

Mito nº 10:O trabalho árduo desgasta as pessoas

Fato:Muitas peças fundidas submetidas à usinagem CNC são pesadas e/ou difíceis de manusear manualmente. Dispositivos de elevação são usados ​​para minimizar qualquer lesão potencial. O departamento de engenharia da oficina pode até construir um elevador específico para uma determinada peça. Muitas vezes é necessário um trabalho mais leve, mas as pessoas não recebem tarefas que estejam além de suas habilidades.

Mito nº 11:Não existem planos de carreira em uma oficina mecânica CNC

Fato:A maioria das oficinas CNC valoriza muito as pessoas com aspirações e objetivos de avanço. Um maquinista de produção pode chegar a técnico de configuração, supervisor e até mesmo liderança sênior. É comum ver cargos de gestão preenchidos por pessoas que saíram das operações. Novamente, depende do que a oficina CNC valoriza.

Mito nº 12:Funcionários experientes não respeitam pessoas novas

Fato:Embora algumas pessoas vejam as oficinas mecânicas CNC como ambientes de trabalho tradicionais dominados pelos homens, os tempos mudaram a cultura de muitas oficinas. Em geral, quanto maior for a loja, mais progressista será o ambiente de trabalho. Especialmente durante a recente escassez de mão-de-obra, os trabalhadores qualificados são valorizados, apreciados e recompensados ​​mais do que nunca.

Mito nº 13:O ritmo é muito frenético

Fato:As oficinas mecânicas CNC têm posições diferentes, cada uma exigindo habilidades diferentes, o que pode incluir a capacidade de trabalhar em um ritmo rápido. Além disso, algumas tarefas podem precisar lidar com desafios inesperados – questões de ferramentas, por exemplo – o que pode aumentar os níveis de estresse dos trabalhadores. As lojas inteligentes atribuem as responsabilidades do trabalho ao trabalhador, e não o contrário. Aqueles que querem assumir mais trabalho e, eventualmente, subir de cargo têm essa chance.

Mito nº 14:O salário é baixo na usinagem CNC

Fato:A maioria das oficinas CNC oferece salários dignos desde o início. Para trabalhadores inexperientes, esta é uma oportunidade de trabalho e formação inicial que continuará a dar frutos no futuro. Como qualquer profissão, com mais experiência adquirida vêm mais responsabilidades, escolha de turnos e salários mais elevados.


À medida que os avanços nos equipamentos e na eficiência aumentam, fica claro que agora é a hora de se envolver com a usinagem CNC. Saiba mais sobre a indústria de usinagem CNC lendo nosso guia. Basta clicar abaixo para ter acesso.

Sobre o autor

Subindo na hierarquia de operações, Ken construiu uma carreira que combina experiência prática em fabricação com desenvolvimento de novos negócios. Como gerente de contas de vendas, ele orienta os clientes desde a solicitação de cotação até a entrega, desempenhando um papel fundamental na cotação de projetos, no gerenciamento do processo de vendas e na promoção de relacionamentos com clientes novos e existentes. A experiência de Ken inclui oito anos como operador de máquinas CNC e dois anos como estimador de projetos, o que lhe confere profundo conhecimento de fabricação. Hoje, ele aproveita sua experiência para estimar custos e tempos de ciclo para novos projetos e, ao mesmo tempo, impulsionar o crescimento dos negócios.