Cobot Basics: 5 Diferenças Principais Entre Robôs Colaborativos e Robôs Tradicionais

Com robótica e automação entrando na indústria de manufatura, não é mais incomum ver esses equipamentos sofisticados rodando linhas de montagem. Existem principalmente dois tipos de modelos de robô com diferentes níveis de automação, a saber, Robôs Industriais Tradicionais e Robôs Colaborativos (Cobot). Embora semelhantes em função, robôs e cobots têm características distintas que os separam, que é o papel que desempenham ao lado de humanos.

 

A diferença predominante entre robôs colaborativos (doravante "cobots") e robôs industriais tradicionais (ou simplesmente "robôs") é que cobots são feitos para trabalhar com humanos em vez de substituí-los completamente. Mas suas diferenças vão além simplesmente disso. Para entender o básico e maximizar as forças de ambos robôs colaborativos e seus equivalentes industriais, é importante conhecer todas as características que distinguem os dois. Aqui estão 5 características distintas de cobots em contraste com robôs.

 

5 Diferenças Principais Entre Cobots e Robôs

 

1. Robots substituem funcionários enquanto cobots trabalham junto a funcionários.

Robôs industriais tradicionais fornecem automação completa de sua parte da linha de montagem, sendo capazes de trabalhar sem assistência humana. Eles também frequentemente carregam equipamentos volumosos, como grandes ferramentas de solda, enquanto executam suas funções com velocidade e alta destreza. Como resultado, funcionários podem assumir outras tarefas que precisam de resolução de problemas ou trabalho detalhado, diminuindo chances de lesões por movimento repetitivo.

 

Enquanto isso, um cobot comumente auxilia um operador humano. Pode realizar funções que seriam perigosas, cansativas ou tediosas para um funcionário realizar sozinho. Também pode estar envolvido em tarefas mais complexas que não podem ser completamente automatizadas, como manusear fios dentro de um eletrodoméstico. Este trabalho em equipe entre humanos e cobot resulta em um local de trabalho mais eficiente, que não vem à custa de empregos na fábrica.

 

2. Robôs devem ser mantidos atrás de grades ou cercas, o que cobots geralmente não precisam.

Robôs podem permanecer superiores a cobots em termos de velocidade pura, mas são projetados com volume de saída em mente em vez de segurança humana. Mesmo se entrar em contato com um funcionário e causar uma lesão, o robô só parará se receber o comando apropriado. Para impedir que trabalhadores sejam acidentalmente pegos em partes móveis, os robôs são mantidos atrás de cercas ou grades.

 

A segurança humana é uma grande preocupação para o design de cobots, que vêm com mecanismos de segurança embutidos que atendem a requisitos de segurança definidos para cooperação humana. Um cobot pode mover-se mais devagar se detectar um humano por perto, parando se o humano chegar perto o suficiente. Se algo atrapalhar no meio de sua operação, ele para imediatamente e espera por um comando. Por causa disso, o cobot pode nem precisar de uma gaiola de segurança, embora isso dependa em última análise de uma avaliação de risco formal baseada em sua função designada.

 

3. Programação de robôs requer habilidade prévia enquanto programação de cobots pode ser feita sem codificação.

Outra diferença entre robôs e cobots é a habilidade necessária para programá-los. Para dar instruções a um robô, um funcionário deve ter habilidades avançadas de codificação de computador. Além disso, a maioria dos fabricantes de robôs tem sua própria linguagem de programação, que o funcionário deve aprender para realizar qualquer coisa. Embora aprender BASIC/Pascal torne a maioria dessas linguagens mais fáceis de trabalhar, o grande número de linguagens individuais tem sido um problema para linhas de montagem com numerosas máquinas de diferentes fabricantes.

 

Por outro lado, um funcionário dando instruções a um cobot pode não precisar de nenhum conhecimento de codificação. Cobots vêm com uma interface simples e fácil de usar que não requer codificação. Algumas máquinas ainda têm a capacidade de compartilhar informações adquiridas com outros cobots. No futuro, podem precisar apenas assistir o operador aprender novas funções.

 

Isso também significa que cobots são mais fáceis de reprogramar no futuro. Um único cobot pode ser reprogramado e reimplantado várias vezes de acordo com as necessidades da cadeia de produção.

 

 

4. Robôs ficam no lugar enquanto alguns cobots são móveis e flexíveis.

Robôs são comumente parafusados ao chão. Normalmente não precisam ser movidos pela fábrica uma vez que começam a funcionar. Isso também pode ser considerado uma necessidade de segurança, mantendo o robô no lugar independentemente da velocidade e potência requeridas de sua tarefa.

 

Cobots geralmente são leves o suficiente para um único trabalhador carregar. Funcionários também podem movê-los com facilidade usando bases móveis. A maioria dos cobots também pode ser montada em paredes ou tetos. Há também uma variedade de efetores finais para escolher, incluindo garras e brocas, aumentando a flexibilidade dos cobots.

 

 

5. Robôs são melhores para trabalhos de alto volume enquanto cobots são melhores para tarefas complexas.

Devido à sua velocidade e automação completa, robôs ainda são melhores para tarefas com altas cotas ou circunstâncias perigosas (ex: exposição a chumbo ou altas temperaturas). Cobots também podem funcionar sem assistência, mas ainda são ideais para trabalhos que precisam da cooperação de um operador humano. São úteis para pequenas e médias empresas, ajudando tais companhias a dar um passo em direção à automação e maior competitividade. Isso não significa que cobots não tenham lugar em grandes fábricas, onde podem preencher uma lacuna de habilidade entre humanos e robôs industriais.

 

Robôs podem ser mais bem equipados para lidar com operações mais pesadas, mas cobots são mais fáceis de configurar, mais flexíveis e mais adequados para trabalhos onde precisão é essencial. Nem um robô nem um cobot é necessariamente melhor que o outro por padrão, pois ainda pode depender das demandas da linha de montagem. Mas no que diz respeito a cobots, eles são certamente ideais para empresas que ainda preferem regulação humana mas precisam melhorar eficiência na produção.

 

 

Elixir Industrial Equipment, Inc. tem fornecido soluções de manufatura confiáveis junto com serviço pós-venda de primeira. Se você tem considerado automação para melhorar eficiência, sinta-se à vontade para nos contatar, e ajudaremos a determinar como sua linha de montagem pode incorporar cobots.

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