Aumente a Eficiência com Cobots: 3 Formas Comprovadas de Automação Colaborativa Transformar sua Oficina

À medida que fabricantes buscam formas de se tornarem mais eficientes, robôs colaborativos, ou cobots, estão se tornando uma forma popular de fazer mais. Aqui estão três maneiras que algumas empresas estão usando cobots para ajudá-las a trabalhar com mais eficiência.

Robôs têm sido uma característica de instalações de manufatura por décadas, à medida que as empresas buscaram maximizar a eficiência e criar mais produtos, mais rápido.

Agora, esses robôs estão se libertando de suas gaiolas e começando a trabalhar ao nosso lado no chão de fábrica.

Robôs colaborativos, ou cobots para abreviar, são projetados para operar perto de trabalhadores humanos. Estes dispositivos pequenos e leves são projetados para serem ágeis e capazes de realizar tarefas complexas, mas, ao contrário dos grandes robôs vistos em fábricas de automóveis trabalhando em velocidades vertiginosas, os cobots são lentos e metódicos. Uma de suas forças é a capacidade de realizar tarefas meticulosas e repetitivas, liberando trabalhadores humanos para se concentrarem na criação de valor para o cliente e para o negócio.

O advento dos cobots vem enquanto a pandemia de COVID-19 intensificou o desejo por mais automação no chão de fábrica, dada a necessidade de distanciamento social e a adoção de novos processos digitais para maximizar a eficiência, reduzir erros e melhorar a qualidade. A automação também permite que fabricantes mantenham a produção perto de casa, ou a tragam de volta, evitando os perigos que vêm com interrupções na cadeia de suprimentos global e flutuações na economia global.

Após uma queda acentuada no início de 2020, o setor de manufatura está voltando à vida e espera-se que se recupere da crise econômica impulsionada pela pandemia até meados ou final de 2021. O mercado de automação colaborativa está surgindo como um segmento de rápido crescimento do mercado de robótica industrial em rápido crescimento e espera-se que valha US$ 7,5 bilhões até 2027, conquistando uma participação de 29% do mercado global geral de robôs.

Cobots estão entregando eficiências em muitas áreas do chão de fábrica enquanto melhoram a segurança porque assumem trabalhos que exigem ações repetitivas e contínuas. Eles também trabalham com alto grau de precisão, e por isso podem ser usados para aumentar a qualidade do produto.

Aqui estão três das aplicações de cobot mais comuns, de "pick and place" a montagem e garantia de qualidade.

Nº 1: Pick and Place (Pegar e Colocar)

Poderia haver algo mais mundano do que um procedimento de pick-and-place, onde um objeto é pego em um local e deslocado para outro, repetidamente? É uma tarefa que frequentemente leva a erros quando realizada por trabalhadores humanos. Movimentos repetitivos como estes também levam a tensões na mão e antebraço, que estão entre as principais causas de lesões caras no local de trabalho.

Cobots podem realizar estas tarefas de pick-and-place com mais eficiência, permitindo que humanos se concentrem nas partes de seu trabalho que exigem pensamento criativo e crítico.

Cobots também podem ser capazes de levantar, transportar ou organizar objetos independentemente, uma tarefa que também é propensa a erro humano. Da mesma forma, cobots podem lidar facilmente com o manuseio e movimentação de materiais potencialmente perigosos, enquanto plataformas robóticas podem levantar e transportar materiais pesados através de pisos de fábrica, evitando lesões potenciais em trabalhadores humanos.

Nº 2: Inspeção de Qualidade

Como vimos, cobots são bem adequados para tarefas repetitivas. Isso os torna candidatos ideais para as operações precisas envolvidas em procedimentos de controle de qualidade. Estas inspeções são vitais na manufatura. Dados os requisitos regulatórios para criação de produtos, fabricantes precisam garantir consistência no que produzem. E erros desnecessários em lotes de produção podem levar a refazer custoso.

Cobots podem facilmente mudar de fazer um trabalho de pick-and-place para lidar com a inspeção de novas peças, observa o fabricante de cobots Universal Robots. Isso torna os cobots "a tecnologia perfeita tanto para proteger processos de inspeção para o futuro quanto para garantir continuidade de negócios em tempos difíceis."

"Se você precisa garantir requisitos de distanciamento social em sua instalação de manufatura, por exemplo, você poderia considerar introduzir cobots em suas linhas de controle de qualidade", a empresa observa em um blog recente.

Isso é especialmente valioso para aqueles fabricantes de recursos limitados que estão se esforçando para atender às demandas de controle de qualidade de lotes de produção de alta mistura e baixo volume, diz a Universal Robots. Cobots são fáceis de incorporar em linhas de produção existentes e programá-los é simples, lidando com inspeções ópticas ou de metrologia.

Por exemplo, o cobot UR10 da empresa equipado com uma câmera de visão permitiu que o fabricante por contrato Comprehensive Logistics, baseado em Ohio, atingisse 100% de qualidade na submontagem de motores automotivos.

Nº 3: Tarefas de Montagem

Ao contrário da maioria dos trabalhadores humanos, robôs ficam felizes em fazer o mesmo trabalho repetidamente, por dias a fio, sem cansar. Este atributo torna os dispositivos ideais para tarefas de montagem, como soldar pequenos objetos juntos ou aparafusar.

Um benefício de usar cobots para estas tarefas é que eles podem reposicionar suas ferramentas mais rápida e precisamente do que trabalhadores humanos, ajudando fabricantes a aumentar sua produção e melhorar a qualidade e consistência do produto.

Segundo a Universal Robots, um cobot agora pode lidar com tarefas de apertar parafusos e porcas, com avanços em "detecção de força" permitindo que cobots "sintam" quando o aperto está completo, "eliminando o problema de aplicação excessiva de torque", que "acontece com muita frequência quando tarefas de aparafusar são realizadas manualmente."

A Universal Robots cita como exemplo a gigante automotiva Nissan, que implantou duas linhas de cobots UR10 em sua instalação de manufatura em Yokohama, Japão. Os cobots foram primeiro designados para soltar parafusos em suportes de came do cabeçote do cilindro. Mais tarde, foram usados para auxiliar na instalação de coletores de admissão do bloco do motor, o que significava trabalhar em colaboração próxima com trabalhadores humanos.

A Nissan usou os dispositivos para resolver o problema de tempos de ciclo para processos específicos que às vezes excediam, tornando necessário o uso de trabalhadores de alívio, o que por sua vez levava a maiores custos de mão de obra e pessoal para a Nissan. A empresa descobriu que poderia melhorar a eficiência levando os cobots para onde quer que visse um excesso de tempo.

Assim como com a Nissan, usar cobots pode permitir que fabricantes se adaptem rapidamente a circunstâncias mutáveis no chão de fábrica. Este é um ativo valioso em tempos incertos, quando ser ágil é vital.

Como Você Está Usando Cobots Dentro da Sua Instalação?

À medida que fabricantes buscam formas de se tornarem mais eficientes, robôs colaborativos, ou cobots, estão se tornando uma forma popular de fazer mais.

Cobots são projetados para trabalhar com segurança ao lado de trabalhadores humanos e assumir tarefas repetitivas no chão de fábrica.

Faça nossa pesquisa para compartilhar como você usa cobots e descobrir o que outros estão fazendo neste espaço.

Qual das seguintes tarefas você atribuiu a cobots?

Como você está aproveitando a automação na sua instalação? Está usando cobots no seu chão de fábrica? Compartilhe seus pensamentos nos comentários abaixo.