Cobots e manufatura:3 maneiras de automação colaborativa ajudar sua loja

À medida que os fabricantes procuram maneiras de se tornarem mais eficientes, os robôs colaborativos, ou cobots, estão se tornando uma forma popular de fazer mais. Aqui estão três maneiras pelas quais algumas empresas estão usando cobots para ajudá-las a trabalhar com mais eficiência.

Os robôs são uma característica das instalações de fabricação há décadas, pois as empresas buscam maximizar a eficiência e criar mais produtos com mais rapidez.

Agora esses robôs estão se libertando de suas gaiolas e estão começando a trabalhar ao nosso lado no chão de fábrica.

Robôs colaborativos, ou cobots, são projetados para operar perto de trabalhadores humanos. Esses dispositivos pequenos e leves são projetados para serem ágeis e capazes de executar tarefas complexas, mas, ao contrário dos grandes robôs vistos em fábricas de automóveis trabalhando em velocidades vertiginosas, os cobots são lentos e metódicos. Um de seus pontos fortes é a capacidade de executar tarefas meticulosas e repetitivas, liberando os trabalhadores humanos para se concentrarem na criação de valor para o cliente e para o negócio.



O advento dos cobots ocorre quando a pandemia do COVID-19 intensificou o desejo de mais automação no chão de fábrica, dada a necessidade de distanciamento social e a adoção de novos processos digitais para maximizar a eficiência, reduzir erros e melhorar a qualidade. A automação também permite que os fabricantes mantenham a produção perto de casa ou a reposicionem, evitando os perigos que acompanham as interrupções da cadeia de suprimentos global e as flutuações na economia global.

Após uma forte desaceleração no início de 2020, o setor manufatureiro está voltando à vida e deve se recuperar da crise econômica causada pela pandemia até meados de 2021. O mercado de automação colaborativa está emergindo como um segmento de rápido crescimento da mercado de robótica industrial em rápido crescimento e espera-se que valha US$ 7,5 bilhões até 2027, conquistando uma participação de 29% do mercado global geral de robôs.

Os cobots estão entregando eficiências em muitas áreas do chão de fábrica, ao mesmo tempo em que melhoram a segurança porque assumem trabalhos que exigem ações repetitivas e contínuas. Eles também trabalham com um alto grau de precisão e, portanto, podem ser usados ​​para aumentar a qualidade do produto.

Aqui estão três dos aplicativos de cobot mais comuns, desde “escolha e coloque” até montagem e garantia de qualidade.

Não. 1:Escolha e coloque

Poderia algo ser mais mundano do que um procedimento de pegar e colocar, onde um objeto é pego em um local e transferido para outro, repetidamente? É uma tarefa que muitas vezes leva a erros quando realizada por trabalhadores humanos. Movimentos repetitivos como esses também levam a tensões na mão e no antebraço, que estão entre as principais causas de lesões dispendiosas no local de trabalho.

Os cobots podem realizar essas tarefas de escolha e colocação com mais eficiência, permitindo que os humanos se concentrem nas partes de seu trabalho que exigem um pensamento mais criativo e crítico.

Cobots também podem ser capazes de levantar, transportar ou organizar objetos de forma independente, uma tarefa que também é propensa a erros humanos. Da mesma forma, os cobots podem lidar facilmente com o manuseio e movimentação de materiais potencialmente perigosos, enquanto as plataformas robóticas podem levantar e transportar materiais pesados ​​pelo chão de fábrica, evitando possíveis lesões aos trabalhadores humanos.

Não. 2: Inspeção de qualidade

Como vimos, os cobots são adequados para tarefas repetitivas. Isso os torna candidatos ideais para as operações precisas envolvidas nos procedimentos de controle de qualidade. Essas inspeções são vitais na fabricação. Dados os requisitos regulamentares para a criação de produtos, os fabricantes precisam garantir a consistência do que produzem. E erros desnecessários nas execuções de produção podem levar a retrabalhos dispendiosos.

Os cobots podem facilmente passar de um trabalho de pegar e colocar para lidar com a inspeção de novas peças, observa o fabricante de cobots Universal Robots. Isso torna os cobots “a tecnologia perfeita para processos de inspeção à prova de futuro e para garantir a continuidade dos negócios em tempos difíceis”.

“Se você precisar garantir os requisitos de distanciamento social em sua fábrica, por exemplo, considere introduzir cobots em suas linhas de controle de qualidade”, observa a empresa em um blog recente.

Isso é especialmente valioso para os fabricantes de meios limitados que estão se esforçando para atender às demandas de controle de qualidade de execuções de produção de alto mix e baixo volume, diz a Universal Robots. Cobots são fáceis de incorporar em linhas de produção existentes e programá-los é simples, lidando com inspeções ópticas ou metrológicas.

Por exemplo, o cobot UR10 da empresa equipado com uma câmera de visão permitiu que a fabricante terceirizada Comprehensive Logistics, com sede em Ohio, alcançasse 100% de qualidade na submontagem de motores automotivos.

Não. 3:Tarefas de Montagem

Ao contrário da maioria dos trabalhadores humanos, os robôs ficam felizes em fazer o mesmo trabalho repetidamente, por dias a fio, sem se cansar. Esse atributo torna os dispositivos ideais para tarefas de montagem, como soldar pequenos objetos ou apertar parafusos.

Um benefício do uso de cobots para essas tarefas é que eles podem reposicionar suas ferramentas com mais rapidez e precisão do que os trabalhadores humanos, ajudando os fabricantes a aumentar sua produção e melhorando a qualidade e a consistência do produto.

De acordo com a Universal Robots, um cobot agora pode lidar com tarefas de acionamento de parafusos e porcas, com avanços em "sensor de força", permitindo que os cobots "sintam" quando o aperto está completo, "eliminando o problema de aplicação excessiva de torque", o que "acontece todos com muita frequência quando as tarefas de aparafusamento são executadas manualmente.”

A Universal Robots cita como exemplo a gigante automotiva Nissan, que implantou duas linhas de cobots UR10 em sua fábrica de Yokohama, no Japão. Os cobots foram designados pela primeira vez para soltar os parafusos nos suportes de came do cabeçote do cilindro. Mais tarde, eles foram usados ​​para ajudar na instalação de coletores de admissão do bloco do motor, o que significava trabalhar em estreita colaboração com trabalhadores humanos.

A Nissan usou os dispositivos para resolver a questão dos tempos de ciclo para processos específicos que às vezes eram sobrecarregados, tornando necessário o uso de trabalhadores de socorro, o que, por sua vez, levaria a maiores custos de mão de obra e pessoal para a Nissan. A empresa descobriu que poderia melhorar a eficiência levando os cobots para onde quer que houvesse um atraso no tempo.

Assim como na Nissan, o uso de cobots pode permitir que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nas circunstâncias do chão de fábrica. Este é um ativo valioso em tempos incertos, quando ser ágil é vital.

Como você está usando cobots dentro de sua instalação?

À medida que os fabricantes procuram maneiras de se tornarem mais eficientes, os robôs colaborativos, ou cobots, estão se tornando uma maneira popular de fazer mais.

Os cobots são projetados para trabalhar com segurança ao lado de trabalhadores humanos e assumir tarefas repetitivas no chão de fábrica.

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Quais das seguintes tarefas você atribuiu aos cobots?

Como você está aproveitando a automação em suas instalações? Você está usando cobots no chão de fábrica? Compartilhe seus pensamentos nos comentários abaixo.