Como a IOT e a Indústria 4.0 impulsionam os sistemas de ar comprimido

Nas fábricas, fábricas de processamento e em outros lugares, se o ar comprimido parar de fluir, tudo para. Atuadores e ferramentas pneumáticas não funcionam, transportadores não movem pó, pulverizadores não podem aplicar revestimentos e assim por diante. Isso coloca o responsável pelo sistema de ar comprimido no centro da ação, o que geralmente não é muito divertido.

A IOT e a Indústria 4.0 devem ajudar. Eles também devem ajudar a reduzir os custos de energia e gerenciar a manutenção de forma mais eficaz. Aqui está sua relevância para a instalação do compressor de ar.

Compreendendo a IOT e a Indústria 4.0

A IOT é sobre a implantação de sensores “inteligentes” que podem comunicar os dados que estão coletando. Em casa, há termostatos e campainhas “inteligentes”. Na fábrica, medidores de vazão e sensores de temperatura “inteligentes” medem e relatam. Existem também atuadores e controles “inteligentes” que agem em resposta a sinais ou solicitações. “Como a Internet das Coisas Industrial Melhora os Sistemas de Ar Comprimido”, fornece uma visão geral.

A Indústria 4.0, que é uma abreviação para a quarta Revolução Industrial, adiciona ferramentas de análise avançadas que dão sentido aos dados coletados. Essas ferramentas são executadas em pequenos computadores nos dispositivos que estão sendo monitorados, em PCs de mesa e, para poder de computação massivo, usam servidores “na nuvem”.

O desafio de gerenciar sistemas de ar comprimido

Produzir e distribuir ar comprimido é complicado. Muitas coisas podem mudar no lado da entrada e da demanda. A temperatura e a umidade do ar ambiente podem variar ao longo do dia. Poeira e pólen podem afetar a eficiência da filtragem. Mesmo a tensão fornecida pode flutuar entre os limites.

O consumo de ar raramente é constante. A demanda aumenta e diminui com as mudanças nos cronogramas de produção. Os níveis de pessoal influenciam quais equipamentos são executados. Pausas, trocas de turno e outras paralisações podem causar quedas repentinas na demanda.

Além disso, os equipamentos de ar comprimido precisam de inspeção frequente e manutenção regular. Os sifões de drenagem devem ser esvaziados, os filtros trocados e as correias substituídas. Ignore qualquer um deles e a probabilidade de avarias aumenta drasticamente.

Para enfrentar esses desafios, nos últimos anos as novas instalações de compressores de ar ganharam muita instrumentação. Pressão, vazão, pontos de orvalho, energia elétrica, operação do secador e drenos são apenas alguns dos parâmetros medidos ou exemplos de equipamentos monitorados.

Isso melhora a confiabilidade e a disponibilidade. Os avisos sinalizam quando é necessária atenção e os compressores podem desligar antes que ocorra qualquer dano. Os inversores de frequência variável melhoram a eficiência do compressor e a medição de vazão identifica vazamentos e outros problemas. Na verdade, é justo dizer que o moderno sistema de ar comprimido é mais confiável e eficiente do que nunca. Então, com o que a IOT e a Indústria 4.0 podem contribuir?

Aplicando a IOT e a Indústria 4.0 à sua instalação de compressor de ar

Há benefícios em quatro áreas:

• Monitoramento e controle remoto
• Captura de dados
• Manutenção preditiva
• Consumo de energia otimizado

Uma vez que as informações do sistema de ar comprimido estão disponíveis na internet, os responsáveis ​​pela operação do sistema não precisam mais estar no local. Eles podem receber alertas por texto ou e-mail, fazer login em um tablet ou laptop para ver o que está acontecendo e enviar comandos pela mesma interface.

A melhoria começa com a medição, mas historicamente os usuários têm muito pouca informação sobre como seus sistemas de ar comprimido estão funcionando. Os dispositivos IOT podem criar históricos abrangentes sobre todos os aspectos da operação do sistema, desde quedas de pressão nos filtros até temperaturas do motor. São dados como esse que são a chave para uma tomada de decisão eficaz.

A manutenção preditiva substitui a manutenção programada, que pode incluir fazer as coisas erradas ou fazer as coisas com mais frequência do que o necessário, por um tipo de manutenção “conforme necessário”. Na manutenção preditiva, o software monitora a idade, as horas de funcionamento e a condição de cada componente do sistema. Quando as alterações são detectadas, as tendências são revisadas para determinar quando a substituição ou revisão é necessária. Dessa forma, ao invés de programar paradas e ainda reagir a quebras, o trabalho é planejado para minimizar custos e impactos na produção.

A quarta área de benefícios é o consumo de energia otimizado. Quando a demanda por ar comprimido é constante, é relativamente simples minimizar o consumo de energia. Em situações de demanda flutuante isso se torna muito mais difícil, mas é uma boa tarefa para um controlador “inteligente”.

Combinando o conhecimento de padrões históricos com informações sobre demanda imediata, um controlador de sistema de ar comprimido “inteligente” pode tomar decisões sobre armazenar ar em um receptor ou ligar ou desligar ou desacelerar compressores de ar. (Os humanos também poderiam tomar essas decisões, mas não na mesma velocidade que um sistema automatizado, e seria um trabalho em tempo integral.) O resultado é uma eficiência energética realmente otimizada.

Retire a carga

Mesmo quando os compressores estão funcionando sem problemas e todos os usuários estão recebendo o ar de que precisam, ainda há pressão para melhorar. Os custos de energia são sempre muito altos e muito está sendo gasto em manutenção.

A aplicação das tecnologias IOT e Industry 4.0 à sua instalação de compressor de ar ajuda a enfrentar esses desafios. Mais dados e melhores recursos de análise levam a uma tomada de decisão mais rápida e melhor. É assim que os líderes do setor estão melhorando a disponibilidade e a qualidade do ar comprimido, gastando menos em manutenção e reduzindo suas contas de energia. Se isso parece interessante, fale com JH Foster. Explicaremos o que está disponível para ajudar e o que você precisa fazer.