Aproveitando IoT e Indústria 4.0 para Otimizar Sistemas de Ar Comprimido

Em fábricas, plantas de processamento e outros locais, se o ar comprimido para de fluir, tudo para. Atuadores e ferramentas pneumáticas não funcionam, transportadores não movem pó, pulverizadores não aplicam revestimentos e assim por diante. Isso coloca o responsável pelo sistema de ar comprimido no centro da ação, o que geralmente não é muito divertido.

A IoT e a Indústria 4.0 devem ajudar. Também devem ajudar a reduzir custos de energia e gerenciar a manutenção de forma mais eficaz. Aqui está sua relevância para instalações de compressores de ar.

Entendendo a IoT e a Indústria 4.0

A IoT trata da implantação de sensores "inteligentes" que comunicam os dados que coletam. Em casa, existem termostatos e campainhas "inteligentes". Na fábrica, medidores de vazão e sensores de temperatura "inteligentes" medem e reportam. Existem também atuadores e controles "inteligentes" que agem em resposta a sinais ou solicitações. "Como a Internet Industrial das Coisas Melhora Sistemas de Ar Comprimido" fornece uma visão geral.

A Indústria 4.0, abreviação para a Quarta Revolução Industrial, adiciona ferramentas avançadas de análise que dão sentido aos dados coletados. Essas ferramentas rodam em pequenos computadores nos dispositivos monitorados, em PCs desktop e, para grande poder computacional, usam servidores "na nuvem".

O Desafio de Gerenciar Sistemas de Ar Comprimido

Produzir e distribuir ar comprimido é complexo. Muitas coisas podem mudar tanto no lado da entrada quanto no da demanda. Temperatura e umidade do ar ambiente variam ao longo do dia. Poeira e pólen afetam a eficiência da filtração. Até a tensão fornecida pode flutuar entre limites.

O consumo de ar raramente é constante. A demanda sobe e desce com mudanças nos cronogramas de produção. Níveis de pessoal influenciam quais equipamentos funcionam. Pausas, trocas de turno e outras paradas causam quedas súbitas na demanda.

Além disso, equipamentos de ar comprimido precisam de inspeções frequentes e manutenção regular. Armadilhas de drenagem devem ser esvaziadas, filtros trocados e correias substituídas. Pular qualquer um destes aumenta dramaticamente a probabilidade de falhas.

Para enfrentar esses desafios, nos últimos anos novas instalações de compressores de ar ganharam muita instrumentação. Pressão, vazão, pontos de orvalho, potência elétrica, operação de secadores e armadilhas de drenagem são apenas alguns dos parâmetros medidos ou equipamentos monitorados.

Isso melhora a confiabilidade e disponibilidade. Alertas sinalizam quando atenção é necessária e compressores podem desligar antes que danos ocorram. Acionamentos de frequência variável melhoram a eficiência do compressor e a medição de vazão identifica vazamentos e outros problemas. De fato, é justo dizer que o sistema moderno de ar comprimido é mais confiável e eficiente do que nunca. Então, o que a IoT e a Indústria 4.0 podem contribuir?

Aplicando IoT e Indústria 4.0 à Sua Instalação de Compressor de Ar

Existem benefícios em quatro áreas:

• Monitoramento e controle remoto
• Captura de dados
• Manutenção preditiva
• Consumo de energia otimizado

Uma vez que as informações do sistema de ar comprimido estão disponíveis via internet, os responsáveis pelo sistema não precisam mais estar no local. Podem receber alertas por mensagem de texto ou e-mail, acessar em tablet ou laptop para ver o que está acontecendo e enviar comandos pela mesma interface.

A melhoria começa com medição, mas historicamente usuários tiveram pouca informação sobre como seus sistemas de ar comprimido funcionam. Dispositivos IoT criam históricos abrangentes sobre todos os aspectos da operação do sistema, desde quedas de pressão em filtros até temperaturas de motores. São dados como estes que fundamentam a tomada de decisões eficaz.

Manutenção preditiva substitui a manutenção programada, que pode incluir fazer as coisas erradas ou com frequência excessiva, por uma manutenção "conforme necessário". Na manutenção preditiva, software monitora a idade, horas de funcionamento e condição de cada componente do sistema. Quando mudanças são detectadas, tendências são analisadas para determinar quando substituição ou revisão são necessárias. Assim, em vez de programar paradas e ainda reagir a falhas, o trabalho é planejado para minimizar custos e impactos na produção.

A quarta área de benefícios é o consumo de energia otimizado. Quando a demanda por ar comprimido é constante, é relativamente simples minimizar o consumo de energia. Em situações de demanda flutuante, isso se torna muito mais difícil, mas é uma boa tarefa para um controlador "inteligente".

Combinando conhecimento de padrões históricos com informação sobre demanda imediata, um controlador "inteligente" de sistema de ar comprimido pode decidir se armazena ar em um reservatório ou liga, desliga ou reduz compressores. (Humanos poderiam tomar estas decisões também, mas não na mesma velocidade de um sistema automatizado, e seria um trabalho de tempo integral.) O resultado é eficiência energética verdadeiramente otimizada.

Alivie a Carga

Mesmo quando compressores funcionam suavemente e todos os usuários recebem o ar de que precisam, ainda há pressão para fazer melhor. Custos de energia estão sempre altos e gasta-se muito com manutenção.

Aplicar tecnologias IoT e Indústria 4.0 à sua instalação de compressor de ar ajuda a enfrentar esses desafios. Mais dados e melhores capacidades de análise levam a decisões mais rápidas e melhores. É assim que líderes da indústria estão melhorando a disponibilidade e qualidade do ar comprimido gastando menos com manutenção e reduzindo contas de energia. Se isso soa interessante, fale com a JH Foster. Explicaremos o que está disponível para ajudar e o que você precisa fazer.