Maximize o Desempenho do Equipamento: Estratégias Comprovadas de Upgrade para Liberar Todo o Potencial

Com o Departamento de Energia dos EUA desenvolvendo novos padrões de eficiência de bombas – que entrarão em vigor em 2016 – a eficiência é um tema em alta para muitos que querem saber como esses novos sistemas de bombeamento podem impactar seus resultados financeiros.

Gestão de Eficiência: +50% Energia

Sistemas de bombeamento são extremamente importantes para as operações industriais. Nesse ambiente, eles operam por mais tempo e sob condições mais severas que outros equipamentos. Obviamente, a primeira coisa que você notará com um sistema de bombeamento mais eficiente é a redução no consumo de energia. Custos elétricos representam 27% do uso de energia em instalações de manufatura! Se você fizer upgrade para um sistema melhor, pode economizar mais de 50% nos custos futuros de energia. Sistemas de bombeamento mais antigos tendem a ser ineficientes devido a incompatibilidade entre os requisitos do sistema e a bomba, e/ou uso de elementos de restrição de fluxo e válvulas de estrangulamento incorretos para controlar volume e pressão dos líquidos. Uma das formas de melhorar o desempenho total do sistema é avaliá-lo como um todo. A seguir, um guia de passos para analisar como os componentes do seu sistema interagem:

• Determine seus parâmetros e condições operacionais de base
• Identifique suas necessidades de produção atuais e futuras
• Desenvolva ciclos de carga de trabalho
• Analise diferentes designs e como eles ajudam a melhorar a produção do processo
• Examine todos os seus subsistemas e determine a melhor opção econômica e técnica
• Implemente essa opção
• Continue monitorando e otimizando o sistema quanto ao consumo de energia e desempenho
• Adira a um cronograma de manutenção para manter seu sistema operando no pico de desempenho

Ao decidir por um sistema de bombeamento mais novo, lembre-se que futuros sistemas terão designs aprimorados para permitir regulação de velocidade e controle de fluxo aprimorados, além de atender às novas diretrizes do Departamento de Energia.

Cronograma de Manutenção: +10% Longevidade

O desempenho do seu sistema está diretamente ligado à sua eficiência e confiabilidade. Observar um cronograma de manutenção regular terá impacto positivo tanto na vida útil operacional da sua bomba quanto nos custos de energia. Máquinas que não estão devidamente alinhadas e lubrificadas causarão falhas críticas em outros subsistemas e podem levar a quebras, paradas não planejadas e lesões caras no local de trabalho. Você tem três abordagens para tornar a manutenção das suas instalações custo-efetiva: manutenção preventiva, manutenção baseada em condição e manutenção corretiva. Das três, a manutenção preditiva é a mais custo-efetiva, pois fornece monitoramento contínuo do sistema e pode detectar quando os sistemas começam a se deteriorar e resolver problemas antes que ocorra uma falha operacional maior. A manutenção preventiva é a segunda mais custo-efetiva. Esta é sua rotina de manutenção pré-planejada onde técnicos realizam avaliação sistemática e detectam falhas potenciais. Seu manual OEM determina quando as peças devem ser reparadas ou substituídas. Agora, a mais cara dessas modalidades é a manutenção corretiva. Esta forma de manutenção é realizada quando ocorre um problema ou falha e você toma medidas corretivas para restaurar seu equipamento aos parâmetros operacionais originais. Como são não planejadas e impossíveis de prevenir, geralmente são falhas operacionais maiores que levam a reparos mais caros porque as peças danificadas podem precisar ser completamente substituídas (em vez de apenas lubrificadas ou realinhadas nas manutenções preditiva e preventiva). A manutenção é um componente chave para ajudar seu equipamento a funcionar de forma eficiente e confiável.

A Vantagem do Resultado Final: +5 Sabedoria

Um sistema de bombeamento eficiente se tornará o novo padrão nas operações industriais à medida que gerentes de instalações buscam manter custos baixos. Embora a eficiência não tenha sido foco principal, recentemente a utilização de energia tornou-se parte das métricas de negócio. Gerentes de operações sabem que medidas de eficiência energética resultam em economias reais ao longo da vida útil do equipamento, aumentando a produção do processo e a longevidade.