Manutenção preditiva de equipamentos rotativos

De fabricantes de alimentos a fábricas de produtos químicos, uma fábrica industrial típica pode ter dezenas a centenas de equipamentos rotativos. Estes incluem bombas, motores, caixas de engrenagens, turbinas, ventiladores e muito mais. Muitos desses equipamentos são cruciais para a operação da planta, e mesmo ativos não essenciais têm um propósito importante a cumprir. Quando um desses equipamentos falha, isso pode levar a altos custos de reparo, ao desligamento total de todas as operações da planta ou até mesmo a um sério risco de segurança. Para minimizar esses eventos catastróficos, é fundamental conhecer e realizar as práticas de manutenção preditiva.

O que é manutenção preditiva de equipamentos rotativos?

Maximizar a produtividade hoje em dia significa mais do que realizar tarefas de manutenção de rotina. A tecnologia de hoje está permitindo que cada vez mais proprietários de fábricas implementem monitoramento de condição de última geração para testar seus equipamentos em tempo real. Uma variedade de ferramentas de monitoramento está disponível para compra em tudo, desde sensores inteligentes conectados a aplicativos móveis até equipamentos avançados de diagnóstico não invasivos. Todos eles ajudam os gerentes a prever com precisão os problemas de equipamentos rotativos antes que eles afetem as operações. Mesmo as inspeções visuais podem ser usadas para determinar o desgaste do exterior do seu equipamento, o que pode ser um indicador de como é o interior. As inspeções visuais também podem identificar vazamentos – antes que se tornem um grande problema.

Prós e contras da manutenção preditiva

A implementação desses tipos de práticas avançadas de manutenção preditiva pode ser uma tarefa árdua. Muitos proprietários têm obstáculos realistas a serem superados ao considerar as despesas associadas a essas ferramentas no que já pode ser um orçamento apertado. Outras despesas a serem consideradas incluem treinamento de pessoal, contratação de empreiteiros e qualquer tempo de inatividade necessário para instalar essas ferramentas de manutenção preditiva.

Na travessia, muitas dessas ferramentas de monitoramento sem fio e seus aplicativos móveis podem oferecer um baixo custo introdutório, o que pode ajudar a determinar se são a solução certa para sua planta. A variedade de ferramentas disponíveis agora e no futuro oferece uma variedade de recursos, capacidades e até preços adequados para a maioria das operações. É fundamental entender o que você precisa antes de adquirir qualquer uma dessas ferramentas.

Alguns exemplos de ferramentas de manutenção preditiva incluem, mas não estão limitados a:

• Sensores de vibração
• Monitores de análise de óleo
• Dispositivos de monitoramento de energia
• Medidores de temperatura
• Detetores de vazamento
• Dispositivos de inspeção de rolamentos
• Teste de infravermelho
• Desenvolvimento de tendências para criar uma linha de base de como seu equipamento deve operar

Resumo

Com o esforço certo, é possível encontrar uma solução de sensor e aplicativo fácil de usar para todos os orçamentos. Essa é uma das melhores maneiras de iniciar uma prática de manutenção preditiva para seus equipamentos rotativos para monitorar a integridade de seus ativos e identificar problemas antes que as operações cessem. A tecnologia de hoje oferece a capacidade de monitorar proativamente equipamentos rotativos enquanto compartilha dados com todo o pessoal-chave. Isso inclui todas as equipes, turnos e até mesmo contratados que podem estar prontos caso você precise de seus serviços.

A HDS é um centro de reparo de equipamentos rotativos totalmente qualificado, com pessoal experiente e treinado nas mais atuais técnicas de alinhamento, inspeção e reparo de máquinas. Ligue-nos hoje para discutir suas necessidades.