Otimizando Operações de Planta: Manutenção Preditiva para Equipamentos Rotativos

De fabricantes de alimentos a plantas químicas, uma planta industrial típica pode ter dezenas a centenas de peças de equipamentos rotativos. Estas incluem bombas, motores, caixas de engrenagens, turbinas, ventiladores e mais. Muitas destas peças são cruciais para a operação da planta, e até ativos não essenciais têm um propósito importante a servir. Quando um destes equipamentos falha, pode levar a altos custos de reparo, paralisação total de todas as operações da planta ou até representar perigo sério de segurança. Para minimizar estes eventos catastróficos, é essencial conhecer e realizar práticas de manutenção preditiva.

O que é Manutenção Preditiva de Equipamentos Rotativos?

Maximizar produtividade hoje significa mais que realizar tarefas de manutenção de rotina. A tecnologia de hoje está permitindo cada vez mais proprietários de plantas implementar monitoramento de condição de ponta para testar seus equipamentos em tempo real. Uma variedade de ferramentas de monitoramento estão disponíveis para compra em tudo desde sensores inteligentes conectados a apps móveis a equipamentos de diagnóstico avançados não invasivos. Todos ajudam gerentes a prever com precisão problemas de equipamentos rotativos antes que afetem operações. Até inspeções visuais podem ser usadas para determinar desgaste no exterior do seu equipamento, que pode ser indicador de como o interior está. Inspeções visuais também podem identificar vazamentos – antes que se tornem um grande problema.

Prós e Contras da Manutenção Preditiva

Implementar estes tipos de práticas avançadas de manutenção preditiva pode ser uma tarefa avassaladora. Muitos proprietários têm obstáculos realistas a superar ao considerar a despesa associada a estas ferramentas no que já pode ser um orçamento apertado. Outras despesas a considerar incluem treinamento de pessoal, contratação de empreiteiros e qualquer tempo de inatividade necessário para instalar estas ferramentas de manutenção preditiva.

Por outro lado, muitas destas ferramentas de monitoramento sem fio e seus apps móveis podem oferecer custo introdutório baixo, o que pode ajudar a determinar se são a solução certa para sua planta. A variedade de ferramentas disponíveis agora e no futuro oferece gama de recursos, capacidades e até preço para atender a maioria das operações. É crítico entender o que você precisa antes de adquirir qualquer uma destas ferramentas.

Alguns exemplos de ferramentas de manutenção preditiva incluem mas não se limitam a:

• Sensores de vibração
• Monitores de análise de óleo
• Dispositivos de monitoramento de energia
• Medidores de temperatura
• Detectores de vazamento
• Dispositivos de inspeção de rolamentos
• Testes infravermelhos
• Desenvolvimento de tendências para criar linha de base de como seu equipamento deveria operar

Resumo

Com o esforço certo, é possível encontrar solução de sensor e app amigável para todos os orçamentos. Esta é uma das melhores formas de começar uma prática de manutenção preditiva para seus equipamentos rotativos para monitorar a saúde de seus ativos e identificar problemas antes que operações cessem. A tecnologia de hoje oferece capacidade de monitorar proativamente equipamentos rotativos enquanto compartilha dados com todo pessoal-chave. Isso inclui todas as equipes, turnos e até empreiteiros que podem estar prontos caso precise de seus serviços.

A HDS é um centro de serviço de reparo de equipamentos rotativos totalmente qualificado com pessoal experiente treinado nas mais atuais técnicas de alinhamento de máquina, inspeção e reparo. Ligue para nós hoje para discutir suas necessidades.