5 Benefícios e aplicações dos EDMs com fio

Há várias décadas, a usinagem por descarga elétrica (EDM) tem sido a solução para usinagem de peças complexas e materiais resistentes aos métodos tradicionais de usinagem ou por necessidade de projeto. Este processo não convencional é um dos métodos de fabricação mais eficientes e econômicos, pois oferece um nível extraordinário de exatidão e precisão inigualável. Funciona em peças eletricamente condutoras, independentemente de sua dureza. A EDM permite que os fabricantes criem formas complexas a partir de materiais duros, como titânio, aço inoxidável, aço, aço ferramenta e outras ligas endurecidas. Existem três tipos de EDMs:EDM de furação rápida (Hole Poppers), Sinker EDM (Sinkers) e Wire EDM (Wires). No entanto, para este artigo, veremos em profundidade o Wire EDM.

O que é Wire EDM?

Também conhecido como erosão por faísca ou usinagem por faísca, o Wire EDM é um processo de usinagem onde um fio de fio único eletricamente carregado é constantemente alimentado dentro de um fluido dielétrico (geralmente água deionizada) a descarga resultante quando apresentada pelo CNC nas proximidades da peça de trabalho aterrada é usado para cortar um material condutor. O fio é movido para mais perto da peça que está sendo trabalhada para produzir faíscas elétricas que cortam, ou melhor, corroem o metal. Eles são lavados e geralmente imersos em água deionizada para se livrar das partículas, resfriar o fio de quebra e controlar as faíscas.

Como funciona o processo Wire EDM

O início com o pedaço fino de fio eletricamente carregado feito de latão de qualquer outro material sendo mantido na posição pela guia superior e inferior. Uma descarga elétrica entre o fio e o material condutor produz algumas faíscas, que são guiadas com precisão para cortar o material para obter os cortes desejados. Quando uma peça está sendo trabalhada, ela é submersa em água deionizada para resfriar e lavar os detritos produzidos.

Quando o fio é aproximado do metal condutor, são produzidas descargas elétricas rápidas. As descargas corroem o metal nas áreas focalizadas, não deixando manchas ou deformações. O CNC controla o caminho que o fio segue produzindo um caminho contornado limitado apenas pelo tamanho do próprio fio (geralmente 0,010" de diâmetro).

Os cinco benefícios de usar um Wire EDM

• Permite a formação de peças complexas

O uso de descargas elétricas precisamente focadas torna possível criar formas e padrões complexos ou intrincados. As máquinas de eletroerosão a fio podem fazer diferentes formas, como contornos e furos, mesmo nos materiais mais duros e frágeis.

• Não precisa de força mecânica.

Ao contrário de uma vasta gama de processos de fabricação que usam impacto para cortar materiais, o Wire EDM aproveita as descargas térmicas para cortar peças. Isso significa que o produto final não será deformado, distorcido ou terá quaisquer efeitos colaterais de deformação causados ​​por força bruta na remoção do material.

• Relação custo-benefício

Ao usar o Wire EDM, você não precisará usar muita energia para cortar até os materiais mais rígidos. Além disso, você reduzirá o desperdício de material, pois o processo remove apenas as partículas direcionadas. Seu corte de corte (largura de corte) é geralmente menor que 0,015”. Além disso, você não precisa de outras máquinas para pós-processamento, pois o método oferece cortes precisos e precisos.

• Precisão e precisão

A melhor parte do Wire EDM é que seu produto final não precisará passar por outros processos para ser concluído, como retificação, brunimento etc. O método oferece altos níveis de exatidão e precisão, especialmente nas peças menores.

• Alta tolerância

O outro benefício do Wire EDM é o fato de que você pode obter alta tolerância, independentemente do material em que está trabalhando. Você pode facilmente atingir uma tolerância de +/- 0,0005” com algumas máquinas que oferecem tolerâncias de até alguns mícrons.

Prós e contras dos EDMs com fio

Prós

• O processo permite que os maquinistas criem formas e padrões complexos, o que pode ser bastante desafiador com a maioria dos métodos convencionais de usinagem.
• Wire EDM pode ser usado em materiais duros e relativamente macios sem qualquer deformação ou distorção. Isso ocorre principalmente porque não há contato entre a máquina de eletroerosão e o material que está sendo trabalhado.
• O método leva à produção de peças com acabamentos finos e lisos em comparação com outras técnicas de fabricação.
• As máquinas de eletroerosão a fio requerem requisitos mínimos de fixação em comparação com outras máquinas convencionais.
• A maioria das máquinas de eletroerosão a fio são auto-rosqueadas, o que significa que, se o fio quebrar durante o processo de corte, a operação pode progredir quase imediatamente sem atrasos.

Contras

• Embora as máquinas Wire EDM sejam relativamente fáceis de operar, elas podem exigir mais atenção do que outras máquinas convencionais. Seus consumíveis podem ser caros e os especialistas para operar as máquinas podem ser escassos.
• Embora as máquinas Wire EDM possam ser integradas com recursos CNC e Automatic Wire Threading (AWT) para melhorar a velocidade de produção, elas geralmente são muito lentas em comparação com outros métodos convencionais.
• Este método de usinagem só pode ser usado em materiais condutores.

Aplicação comum de EDMs de fio

Como o Wire EDM é ideal para criar pequenos itens delicados, sua aplicação é amplamente difundida. No entanto, é usado principalmente em:

• Blanking punções e matrizes de extrusão.
• Peças e componentes automotivos e aeroespaciais
• Dispositivos médicos implantáveis
• Protótipos de provas de conceito
• Perfuração de pequenos furos em materiais duros e macios

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