Solucionando Problemas no EDM a Fio: Falhas Comuns e Soluções Práticas

1. Ruptura do Fio

(1) Estado de descarga ruim — reduza o valor de P. Se o valor for muito reduzido e o fio ainda romper, considere reduzir o valor de I até que o fio fique contínuo. Esta operação reduz a eficiência do processamento. Se o fio romper frequentemente, consulte as causas abaixo.

(2) Estado de lavagem ruim, como bicos superior e inferior não vedados ou usinagem de extremidade aberta. Geralmente o fio rompe na área de usinagem — reduza o valor de P e verifique se as tampas dos bicos superior e inferior estão danificadas; se estiverem, substitua-as.

(3) Bloco condutor muito desgastado ou sujo. Geralmente, o local da ruptura é próximo ao bloco condutor — gire ou substitua o bloco condutor e limpe-o.

(4) A parte guia do fio está muito suja, causando raspagem no fio. Geralmente a ruptura ocorre próxima à parte guia — limpe as partes guia do fio.

(5) Tensão do fio muito alta — reduza a tensão do fio FW nos parâmetros, especialmente ao cortar com cone.

(6) Tipo de fio eletrodo e qualidade do material da peça — substitua o fio eletrodo; reduza os valores de P e I até que o fio fique contínuo.

(7) O fio no balde de fio residual transborda, causando curto-circuito. Geralmente o fio rompe logo após o início do processamento — o fio residual em contato com o solo retorna ao balde para eliminar o curto-circuito.

(8) Ao aparar o fio cortado, o deslocamento pode ser inadequado, causando aparamento imóvel e ruptura do fio — reduza a margem entre os deslocamentos.

(9) Ruptura do fio na roda recolhedora traseira — verifique a relação de pressão do fio na roda recolhedora, o valor padrão é 1:1,5.

(10) Água de resfriamento do bloco condutor insuficiente, geralmente a ruptura é próxima ao bloco condutor — verifique o circuito de água de resfriamento.

(11) Condutividade da água desionizada muito alta. Geralmente a ruptura é na área de usinagem. Se exceder o valor padrão de 10μs, a água desionizada deve ser reciclada até o valor padrão ou inferior antes do processamento. Se o padrão ainda não for atingido, substitua a resina.

(12) Qualidade ruim da água desionizada. Geralmente a ruptura é na área de usinagem — a água no tanque apresenta turbidez ou odor. Substitua o elemento filtrante e a água.

(13) O fio rompe, há fio residual embutido na roda guia cerâmica inferior do braço inferior ou a operação não é flexível — limpe e reajuste/instale a roda guia cerâmica; se necessário, verifique o desgaste do bico guia e substitua-o.

(14) Vibração excessiva da roda de tensão (transporte de fio instável) — use um tensiômetro para corrigir a tensão do fio.

2. Problema de Velocidade de Processamento

(1) Não seguir o processo padrão, bicos superior e inferior a mais de 0,1mm da peça — usinagem com vedação o máximo possível.

(2) Arquivo TEC criado incorretamente — insira os dados de processo relevantes corretamente para obter o arquivo TEC correto.

(3) Modificação dos parâmetros de usinagem, especialmente se os valores de P e I forem reduzidos demais, a velocidade de processamento será muito reduzida. Modificação razoável é necessária.

(4) Estado de lavagem ruim, pressão de lavagem padrão não atinge o padrão. Se a usinagem com vedação realmente não for possível, a velocidade de processamento deve ser corretamente compreendida.

(5) Deformação da peça leva a estado de descarga instável durante a usinagem, especialmente no aparamento — controle a deformação.

(6) Se ACO (Otimização Automática de Energia) estiver marcado no parâmetro, em alguns casos a eficiência de processamento será muito reduzida. No caso de corte estável, a função ACO pode ser desmarcada.

(7) Para peças com muitos cantos, alta precisão pode ser obtida usando parâmetros de alta precisão. O corte principal padrão str é 55, mas reduz a eficiência — reduza o valor da estratégia de canto str (como 33) ou cancele (defina como 0) para aumentar a velocidade de processamento.

(8) Velocidade de aparamento lenta — o volume de processamento relativo de cada corte pode ser reduzido um pouco. Se a velocidade de aparamento for aumentada, o deslocamento do corte principal pode ser reduzido em 0,01mm–0,02mm.

(9) Verifique se a água de resfriamento do bloco condutor está normal, especialmente se a água de resfriamento do bloco condutor inferior está presente.

(10) Eficiência do corte principal menor que antes — considere limpar o assento do núcleo guia inferior.

3. Problemas de Linhas na Superfície

(1) Problema na qualidade do fio eletrodo — recomenda-se substituir por fio eletrodo de marca.

(2) Problema do tipo de material da peça, ou a peça contém impurezas — substitua o material da peça.

(3) Liberação de tensão interna local na organização interna da peça causará marcas de fio em posições individuais da peça.

(4) Temperatura do fluido de trabalho muito alta ou variação de temperatura muito grande — deve-se usar refrigerador para controlar a temperatura do fluido e garantir temperatura ambiente adequada.

(5) Ambiente externo da máquina é severo e vibração grande — melhore o ambiente externo.

(6) Bloco condutor muito desgastado — gire ou substitua.

(7) Água de resfriamento insuficiente para blocos condutores superior e inferior — limpe as partes relacionadas.

(8) Parte guia do fio muito suja — limpeza.

(9) Fluido de trabalho muito sujo — limpe o tanque e a área de trabalho, substitua o fluido de trabalho.

(10) Observe se o estado de descarga é estável e se há fenômeno de recuo por curto-circuito durante o aparamento — se necessário, o valor UHP pode ser aumentado em 1~2.

(11) Se a franja estiver mais escura — pode alterar o parâmetro Smode do aparamento para 10 e aumentar o valor UHP em 2.

(12) Se a corrente e tensão de descarga forem normais durante o aparamento, mas a velocidade for muito baixa — o deslocamento relativo pode ser reduzido.

(13) Estado de lavagem ruim, pressão de lavagem padrão e formato do jato não atingem o padrão — verifique se os bicos superior e inferior estão danificados.

(14) Tensão do fio instável — calibre velocidade e tensão do fio se necessário.

4. Superfície da Peça Não Polida

(1) Deslocamento relativo muito pequeno — aumente apropriadamente o deslocamento relativo.

(2) Deformação da peça leva a velocidade de corte irregular durante o aparamento — controle a deformação.

(3) Qualidade do fio eletrodo ruim — recomenda-se substituir por fio eletrodo de marca.

(4) Parte guia do fio muito suja — limpe.

(5) Bloco condutor muito desgastado — gire ou substitua.

(6) Seleção errada de parâmetros de processo — selecione o TEC correto.

(7) Estado de lavagem ruim, pressão de lavagem padrão e formato do jato não podem ser atingidos — verifique se os bicos superior e inferior estão danificados.

(8) Transporte de fio instável — verifique e ajuste.

5. Grande Erro de Forma no Corte

(1) Histérese do fio eletrodo ao cortar cantos causará colapso dos cantos. Para peças que exigem alta precisão de cantos, devem ser selecionados parâmetros TEC com estratégias de canto.

(2) Para evitar deformação de peças grandes, o processo de usinagem pode ser melhorado —

• 1) Matriz: Faça dois cortes principais, primeiro aumente o deslocamento do corte principal em 0,1–0,2mm de um lado, realize o primeiro corte principal para liberar a tensão, e depois use o deslocamento padrão para o segundo corte principal.
• 2) Punção: Deixe duas ou mais abas temporárias, processe abrindo a forma durante a programação.
• 3) Posição inicial e posição de apoio apropriadas; tente perfurar como furo de passagem.

(3) Alinhamento do fio não bom — realize o alinhamento do fio novamente.

(4) Ambiente externo da máquina severo e vibração grande — melhore o ambiente externo.

(5) Tipo de fio eletrodo e qualidade do material da peça muito ruins — selecione fio eletrodo e peça apropriados.

(6) Distância entre a posição de fixação da peça e os bicos superior e inferior muito grande — ajuste o método de fixação.

(7) Velocidade do fio ou tensão do fio anormal — ajuste ou calibre.

(8) Condições de lavagem mudaram significativamente, causando grande vibração do filamento. A causa possível é que os bicos superior e inferior estão danificados — substitua se danificados.

(9) Se o eixo e os braços superior e inferior da máquina colidirem, causando mudança na precisão mecânica da máquina.

6. Peça Côncava ou Convexa

(1) Otimize parâmetros — No caso de côncavo, o valor Ssoll do corte principal e parâmetros de aparamento pode ser reduzido, a velocidade do fio e tensão podem ser aumentadas, a velocidade de corte constante do último corte pode ser aumentada, e o deslocamento relativo entre o aparamento 1 e o corte principal pode ser aumentado.

(2) O método de processamento quando convexo é oposto ao de côncavo.

7. Erro de Cone em Peça Reta

(1) Qualidade do fio eletrodo ruim — recomenda-se substituir por fio eletrodo de marca.

(2) Otimize os parâmetros — Aumente a velocidade do fio e aumente ligeiramente a tensão do fio.

(3) Compensação de cone apropriada adicionada ao programa ISO — Use função de compensação de cone durante a programação.

(4) Ajuste a vazão de água de baixa pressão superior e inferior — ajuste corretamente a vazão de lavagem de baixa pressão durante o aparamento.

8. Marcas da Linha de Alimentação

Ao usinar matrizes côncavas, reentrâncias frequentemente aparecem na aresta de corte. Para moldes de precisão, os requisitos de precisão e superfície são muito altos. As reentrâncias na superfície da peça afetam diretamente a qualidade da superfície do produto.

• Pode ser melhorado adotando o método de entrada e saída por arco. Na programação, insira o raio de entrada e saída do corte por arco, 0,4–0,5 é adequado.
• No programa gerado automaticamente, o código para introduzir o deslocamento de corte e saída de corte é H000, e o valor padrão é 0. Portanto, a entrada e saída estão no mesmo ponto, formando uma descarga secundária, resultando em reentrância de alguns mícrons. Pode evitar este fenômeno adotando avanço e recuo oblíquos para escalonar os pontos de entrada e saída. Basta atribuir o valor de H000 no programa, geralmente 0,03–0,06.

9. Ruptura Frequente do Fio Durante Busca de Borda

Verifique se o fio rompe frequentemente ao usar fio eletrodo de 0,15mm ou 0,1mm para buscar a borda:

A tensão do fio na configuração da máquina está incorreta — O sistema define por padrão a tensão de busca de borda como 12. Se você mudar para fio eletrodo de 0,15mm ou 0,1mm, deve reduzir este valor de tensão, caso contrário ocorrerá ruptura do fio durante o alinhamento.

O FW de fio eletrodo de 0,1mm é ajustado para 3; o FW de fio eletrodo de 0,15mm é ajustado para 7.

10. Alarme de Erro de Conexão entre Arco e Arco

Como alguns arquivos de desenho de molde são UG, Master CAM e outros softwares 3D convertidos para desenhos 2D, alguns cantos, arcos e dimensões reais dos desenhos 2D convertidos estão incorretos, e a precisão do software de programação é conectada. Após a conclusão do programa, a simulação de processamento é simulada. Às vezes alarmará que o arco e o arco estão conectados incorretamente.

(1) Aumente ou diminua o valor I ou J do arco na linha do programa de alarme em 0,001.

(2) Ao usar o software de programação Fikus, você pode modificar o arquivo de configuração de pós-processamento de três casas decimais originais para quatro casas decimais. Os passos específicos são:

• 1) Encontre a pasta Metalcam do arquivo de instalação do Fikus, clique duas vezes para encontrar a pasta Fikusvisualcam.
• 2) Encontre a pasta post, clique duas vezes para encontrar a pasta cfg.
• 3) Encontre o arquivo de pós-processamento edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Altere 3 no item 5 para 4.