6 dicas para treinar em um torno tipo suíço

Há algum tempo, tive a oportunidade de visitar a Vallorbs, uma oficina mecânica em Bird-in-Hand, Pensilvânia, que possui uma vasta experiência com tornos tipo suíço. É claro que também enfrenta os desafios de precisar treinar novos funcionários para operar máquinas tão sofisticadas.

Como muitas outras oficinas, a Vallorbs começa com o básico ao treinar novos operadores, incluindo instruções sobre como usar micrômetros e ler impressões de peças, além de explicar as diferenças entre uma máquina de cabeçote deslizante e um centro de torneamento convencional. No entanto, executar um tipo suíço não é o mesmo que executar um torno tradicional. Aqui estão alguns pontos que ela comunica aos seus novos operadores suíços:

• Conheça a diferença entre uma pinça de cabeçote e uma bucha guia. Enquanto a pinça giratória deve ser ajustada mais apertada para prender a barra quando o cabeçote deslizante se move para dentro ou para fora, a bucha guia deve ser ajustada de modo que fique solta o suficiente para permitir a passagem da barra, mas não muito solta para reduzir o suporte da barra necessário próximo ao ponto de corte. A empresa sustenta que a única maneira real de aprender a ajustar adequadamente a bucha guia é através da experiência e obtendo a “sensação” de um ajuste adequado em que há algum arrasto ao girar a barra, mas não muito arrasto. A Vallorbs normalmente compra buchas guia que são 0,001 polegada maiores que o diâmetro da barra. Dessa forma, um operador não terá que apertar a bucha guia mais de 0,005 polegada. Parece que apertar mais do que isso pode fazer com que as ranhuras na bucha-guia se fechem demais, o que pode impedir que o óleo lubrificante necessário flua para a bucha.
• Meça cada barra antes de instalar. Como a bucha guia deve ser afrouxada cada vez que um resquício é removido para não danificar a bucha durante a remoção, a bucha deve ser reajustada cada vez que uma nova barra é carregada. A maioria das barras de aterramento usadas pela Vallorbs tem uma precisão de diâmetro de ± 0,0005 polegada, o que significa que a quantidade de ajuste pode variar de barra para barra. A empresa diz que isso não é um problema, porque um operador precisa reajustar a bucha guia para cada nova barra de qualquer maneira. O que é problemático é se o diâmetro de uma barra varia ao longo de seu comprimento. Por exemplo, digamos que haja uma seção da barra onde o diâmetro é alguns décimos menor que o nominal. Isso diminuirá o suporte que a bucha guia forneceria de outra forma, levando a maiores erros de excentricidade e concentricidade. Medir uma barra antes de carregá-la no alimentador de barras revelará quaisquer desvios de diâmetro.
• Tome cuidado ao deslocar ferramentas. Os operadores do tipo suíço devem lembrar que uma única ferramenta pode ser usada para realizar várias operações diferentes. Portanto, ajustar o deslocamento para uma ferramenta que está produzindo atualmente um diâmetro superdimensionado, por exemplo, pode afetar negativamente as operações subsequentes que a ferramenta executa para esse trabalho específico. Por exemplo, o ajuste pode fazer com que a ferramenta desbaste um diâmetro diferente muito profundamente, o que significa que para a passagem de acabamento subsequente uma ferramenta cortará ar. Mesmo que um viajante a trabalho descreva cada operação que cada ferramenta realizará, esse conceito ainda pode ser difícil de compreender para alguém que é novo nos tipos suíços.
• Conheça o material da peça. Alguns materiais são mais duros nas ferramentas do que outros. Os operadores podem ter que alterar os deslocamentos ao executar o Inconel 718 com bastante frequência, o que significa que devem medir cuidadosamente cada peça após a usinagem. Esse pode não ser o caso ao usinar materiais menos exigentes, como o alumínio.
• Cuidado com as linhas de refrigeração. Após a execução de um novo trabalho, uma pessoa de configuração normalmente observa para ver se o refrigerante está sendo direcionado para o local adequado e se os cavacos estão sendo evacuados como deveriam. Durante a produção, no entanto, é possível que um operador tire uma linha de refrigeração flexível da posição ao trocar uma ferramenta ou pastilha, por exemplo. Se não for detectado, isso pode causar problemas como quebra da ferramenta, redução da vida útil da ferramenta ou acabamento superficial ruim.
• Tenha uma ideia dos acabamentos. Um recurso torneado parece diferente de um fresado. Ambos podem ter a mesma classificação de acabamento, mas a superfície fresada inclui marcas testemunhas que o torneamento não produz. A Vallorbs acredita que isso às vezes leva um pouco de tempo para o operador perceber. Da mesma forma, um furo perfurado parece diferente de um que foi perfurado. No entanto, se a tolerância do furo for suficientemente frouxa, pode ser possível simplesmente perfurar o furo e pular a operação de mandrilamento. Em caso de dúvida, os operadores podem simplesmente verificar a especificação do acabamento da superfície na impressão da peça.