Top 5 Estratégias de Design para Moldagem por Injeção de Reação (RIM) Bem-sucedida

São 3:33 da manhã e você acorda sobressaltado de um pesadelo de design de produto. Adivinhe: você está preocupado com a transição de seus protótipos para a primeira produção? Neste post, focamos em 5 dicas que você pode usar ao projetar para Moldagem por Injeção de Reação (RIM). Se ainda não viu, confira nosso post anterior "O que é Moldagem por Injeção de Reação" — ele fornecerá bom contexto. Em resumo, diferente de injeção e fundição, o RIM permite moldar geometrias grandes e complexas com acabamentos superficiais únicos enquanto aproveita poliuretanos termofixos de engenharia superior. Se você está considerando RIM para fabricar seu produto, aqui estão 5 dicas para melhorar o processo e evitar aqueles suores noturnos.

1. Evite ângulos retos e reentrâncias

• Se possível, coloque raio em tudo! Ângulos retos são armadilhas de ar e resultarão em bolhas e vazios na peça moldada. Incluindo raios de filete no seu design, você permite facilmente que o ar no molde escape.
• Ângulos agudos, cavidades e/ou áreas recuadas no design frequentemente criam reentrâncias. Essas reentrâncias dificultarão a remoção da peça do molde, o que por sua vez pode danificar a peça.

2. Reforce as paredes da sua peça

• Vãos longos sem suporte, espessura excessiva de parede e cantos internos agudos frequentemente levam a peças empenadas ou afundadas. Para evitar esse defeito de design, simplesmente use nervuras, filetes e/ou raios para uma peça livre de tensões!
• Para durabilidade extra, projete paredes externas finas em uma carcaça e adicione nervuras verticais ao interior.

3. Considere a fabricabilidade no design das nervuras

• Tente evitar nervuras perpendiculares à direção do fluxo do material quando ele é introduzido no molde. Além disso, nervuras bidirecionais frequentemente aprisionam ar, resultando em vazios e peças inacabadas.
• Para evitar marcas de retração, projete um degrau no seu design onde a nervura encontra a parede de acoplamento. Se a estética não for uma grande preocupação, as nervuras podem ser mais espessas que a espessura nominal da parede do seu design.

4. Determine seu inserto encapsulado

• Inserções encapsuladas são ideais para reduzir espessura de parede, aumentar rigidez e absorver alta tensão. Inserções comuns incluem metal, madeira, vidro e inserts roscados. Dependendo dos seus requisitos de desempenho, essas inserções não devem obstruir o fluxo do material quando introduzido no molde.
• Para prazos de entrega mais rápidos, considere inserções de tamanho razoável que serão mais fáceis para o operador manusear durante a produção.

5. Conheça seu acabamento superficial

• O RIM oferece uma ampla gama de estéticas, variando de acabamentos moldados a pintados. Acabamentos moldados podem frequentemente acomodar uma variedade de texturas, enquanto acabamentos pintados podem oferecer propriedades físicas adicionais à sua peça.

Incorporando essas 5 dicas acima, você pode deixar seu design RIM pronto para fabricação! Se ainda estiver tendo pesadelos de design, entre em contato conosco e deixe um de nossos especialistas em poliuretano termofixo ajudar a dar vida ao seu design RIM!