Velocidade, Controle de Processo Combine na Plataforma Multi-Spindle Renovada

Esta máquina combina os recursos de produção rápida de um parafusadeira de cames multifuso com a programação e precisão possibilitadas pelo controle numérico computadorizado (CNC). Créditos da foto:Davenport Machine

A marca Davenport não é estranha para ninguém em nossa indústria de usinagem de precisão. Seria impossível estimar o número total de peças que equipamentos como o multifuso Modelo B produziram ao longo dos anos.

E um bom número dessas máquinas de parafuso acionadas por came ainda está em uso hoje. Dito isso, a Davenport Machine (parte do Brinkman International Group Inc.), agora oferece a próxima evolução dessas máquinas de cinco eixos - a híbrida - que foi projetada para obter controle e precisão de processo mais rígidos, além de ser mais simples de operar e mais flexível para configurar e mudar para novos empregos.

Andy Laniak, CEO da Davenport Machine, diz que o objetivo com o Hybrid era preservar a velocidade de produção pela qual a plataforma multi-fuso tradicional da empresa é conhecida, oferecendo precisão de posicionamento CNC repetível com uma interface de computador intuitiva que os operadores de máquinas, programadores e configuração de hoje pessoal se sentiria em casa usando. Ele acrescenta que o Hybrid também foi projetado para usinar materiais mais desafiadores, como ligas de alta temperatura que podem ser usadas para produzir peças, incluindo fixadores aeroespaciais.

O CNC com tela sensível ao toque executa software de controle proprietário. A compensação de ferramenta para fuso pode ser realizada para ajustar cada fuso para o diâmetro e comprimento da peça para capacidade de compensação global. O sistema de controle também oferece funções como contagem de peças, detecção de esgotamento de estoque e monitoramento de carga do fuso.

Alguns de vocês podem estar familiarizados com esta máquina devido à sua introdução no Precision Machining Technology Show (PMTS) em 2017. (Visite pmts.com para saber mais sobre o show deste ano de 10 a 12 de agosto em Cleveland). melhorias de design e adições foram feitas desde então. Aqui está um resumo rápido do que a empresa diz que a mais recente iteração da máquina híbrida, fabricada em sua sede em Rochester, Nova York, apresenta atualmente.

• Base rígida. Uma geometria de fundição otimizada fornece alta rigidez, enquanto a base da máquina possui suportes estruturais integrados para melhorar as qualidades de amortecimento de vibrações. Além disso, o suporte giratório do cabeçote/eixo, baseado no projeto HP da empresa, é montado na base da máquina com suporte de rolamentos de contato angular pré-carregados de 9 polegadas para ajudar a garantir um posicionamento consistente do fuso e uma velocidade de indexação mais rápida. Cada fuso usa rolamentos de contato angular para melhor controle de tamanho e arredondamento da peça.
• Slides acionados por CNC. As corrediças acionadas por CNC de primeira e segunda posição são montadas em trilhos lineares pré-carregados com movimento fornecido por fusos de esferas acionados por servo (sem cames ou articulações são usadas). Da mesma forma, a terceira e quinta posições apresentam braços oscilantes acionados por CNC em vez de cames ou tensores. A quarta posição com uma corrediça de dois eixos (X-Z) pode executar torneamento e rosqueamento de ponto único, perfil 2D e corte inferior angular. Ele também pode aceitar suportes de barra de mandrilar para contornos e rebaixos internos complexos e ferramentas de grupo para realizar trabalhos de ID e OD no mesmo slide.
• CNC executando software proprietário. O CNC do Hybrid com tela sensível ao toque de 15 polegadas executa o software de controle desenvolvido (e modificado e atualizado) pela Davenport Machine. Cada eixo deslizante pode ser programado independentemente. A compensação de ferramenta para fuso pode ser realizada para ajustar cada fuso para o diâmetro e comprimento da peça. Uma vez definido, isso oferece capacidade de compensação global para cada ferramenta em cada fuso para ajustar o desgaste da ferramenta, por exemplo. O sistema de controle também oferece funções como contagem de peças, detecção de esgotamento de estoque e monitoramento de carga do fuso.

  O sistema de ferramentas em cauda de andorinha de troca rápida facilita configurações rápidas para novos trabalhos e aceita pastilhas de metal duro padrão da indústria, o que significa que não são necessárias ferramentas de forma especial.
  

• Sistema de porta-ferramentas em rabo de andorinha. Para ajudar a acelerar as trocas, o Hybrid apresenta um sistema de ferramentas em cauda de andorinha de troca rápida disponível em configurações de ferramenta de corte, conformação ou haste padrão de 5/8 de polegada para oferecer ajustes precisos de posição de conicidade, altura e comprimento. Todos os porta-ferramentas incluem portas de fornecimento de refrigeração de alta pressão (1.000 psi) através da ferramenta para direcionar a refrigeração para a aresta de corte de uma ferramenta, eliminando a necessidade de bicos de cobre ou ajustáveis ​​na zona de trabalho. (A capacidade do reservatório de refrigerante é de 200 galões, e o refrigerante de alta pressão é um recurso padrão da máquina.) Os módulos de ferramentas aceitam pastilhas de metal duro convencionais de vários fornecedores de ferramentas, o que significa que não é necessário usar ferramentas especiais.
• Opções de remoção de peças. As máquinas híbridas estão disponíveis com três opções diferentes de remoção de peças. Um é um ejetor com mola tradicional que empurra as peças para uma calha dentro da máquina. Alternativamente, as peças podem deslizar para fora da parte traseira do eixo de coleta para um manuseio mais suave. Ou, um sistema com uma calha de peças pneumáticas que leva a um transportador pode coletar e entregar peças fora da máquina.

  Um backworking de três estações programável por CNC slide permite operações como torneamento e rosqueamento de ponto único, bem como outras operações usando ferramentas padrão.
  

• Eixo de backworking de três estações. Este eixo programável por CNC permite operações como torneamento de ponto único, mandrilamento e rosqueamento, canal de contorno, brochamento de chaveta, furação e rosqueamento rígido usando ferramentas padrão. Além de quatro fusos de trabalho independentes que oferecem interfaces de ferramentas de troca rápida para ferramentas como brocas, brocas pontuais, machos e alargadores, bem como a capacidade de realizar pré-ajuste offline do comprimento da ferramenta. Tamanhos de pinças ER16, ER20 e ER25 estão disponíveis para esses fusos.
• Eixo de coleta acionado por servo. Este eixo é programável em incrementos de 0,0001 polegada e oferece uma taxa de deslocamento rápido de 1.000 ipm. A coleta de formas redondas, hexagonais e outras irregulares é possível, e o fechamento da pinça é operado pneumaticamente por meio de códigos M.

A empresa acredita que o conceito de máquina híbrida deve ser adotado por aqueles que estão acostumados com o design tradicional de Davenport, bem como por pessoas mais familiarizadas com programação CNC e interfaces touchscreen. Da mesma forma, a máquina com recursos de troca rápida pode ser uma alternativa para as oficinas que atualmente usam outros tipos de equipamentos para execuções de produção de volume médio, mantendo-se adequada para trabalhos de alto volume que produzem peças complexas.

Este gráfico demonstra o controle de processo aprimorado do híbrido máquina atinge em comparação com as máquinas Modelo B e HP da empresa (com base em dados de um teste de usinagem de uma peça de latão idêntica).