O sistema de ferramentas de troca rápida aumenta o tempo de atividade do fuso

Rob Hampton, especialista em aplicações da Arno, analisa o sistema Arno Fast Change e descreve como ele funciona neste vídeo.
Durante a manutenção das ferramentas em uma placa tradicional em um torno de cabeçote deslizante, pode levar 10 minutos ou mais para indexar uma pastilha. Ao indexar as ferramentas, os espigões de refrigeração podem ser soltos por um operador e podem custar a vida útil e o tempo da ferramenta da oficina. Uma vez que as pastilhas são indexadas, pode levar várias partidas e paradas do fuso para que o operador veja se o fluxo de refrigerante está sendo direcionado para onde precisa estar.

O sistema de ferramentas Fast Change (AFC) da Arno consiste em uma placa de grupo que contém ferramentas de torneamento de haste dividida, refrigeração, ferramentas de corte e ferramentas de canal. Créditos da foto:Arno USA

Para otimizar esse processo de troca de ferramentas, a Arno-Werkzeuge USA LLC desenvolveu um sistema de ferramentas de troca rápida de refrigeração que elimina as linhas de refrigeração de alta pressão em uma zona de trabalho compacta do tipo suíço. A empresa diz que também diminui significativamente o tempo de inatividade da troca de ferramentas, bem como o tempo de configuração de horas para minutos, oferecendo repetibilidade precisa. Essas vantagens não apenas aumentam a produção de peças acabadas, mas também economizam milhares de dólares por fuso por ano, de acordo com a empresa.

Funcionalidade simples e rápida

O sistema de ferramentas Fast Change (AFC) da Arno consiste em uma placa de grupo que contém ferramentas de torneamento de haste dividida, refrigeração, ferramentas de corte e ferramentas de canal. Projetado como um coletor, o refrigerante é redirecionado através da placa de distribuição para as ferramentas. A ranhura tipo UN no batente fixo pega o refrigerante e o conduz pela pipeta até a extremidade frontal, onde o refrigerante vai diretamente para a aresta de corte. O sistema AFC pode fornecer refrigerante para uma porta que suporta todas as posições de ferramentas ou pode fornecer duas portas e dividir as posições de ferramentas com a válvula de agulha.

O sistema de ferramental só precisa ser canalizado uma vez e, segundo a empresa, depois disso, uma linha de refrigeração de alta pressão não precisa ser tocada novamente. Com a configuração adequada, as linhas de alta pressão são movidas atrás das proteções da máquina, criando um ambiente de usinagem limpo. Isso permite que os operadores concluam a manutenção de rotina mais segura. Além disso, os grampos de baixo perfil do AFC não coletam tantos cavacos em comparação com um sistema de fixação típico.

Ao substituir uma ferramenta de haste dividida, o o operador simplesmente solta dois grampos para remover a cabeça de corte e depois a substitui por uma nova.

Ao substituir uma ferramenta de haste dividida, o operador simplesmente solta dois grampos para remover a cabeça de corte e depois a substitui por uma nova, diz a empresa.

Uma economia de tempo e dinheiro

Usando o sistema AFC, Arno relata que leva 17 segundos para trocar uma ferramenta, uma grande melhoria em relação aos típicos 7 a 10 minutos que podem levar usando uma placa de grupo tradicional. O método convencional pode levar cinco minutos para trocar uma ferramenta, um minuto para tocar a ferramenta e outro minuto para ajustar a torneira, por exemplo.

“Então, quando você escala isso para uma operação de três turnos, você mudará as ferramentas em todas as cinco estações duas vezes por turno”, explica Keith Stroup, gerente de desenvolvimento de negócios da Arno. “Assim, 10 trocas de ferramentas por turno em todas as cinco estações duas vezes por turno equivalem a 30 vezes que o fuso ficará ocioso em sete minutos cada.” Ele calcula que são três horas e meia, ou quase meio turno de tempo ocioso, apenas para fazer a manutenção das ferramentas naquele manifold e torneira tradicional. “Três horas e meia a cada ciclo de 24 horas equivale a US$ 70.000 por ano de tempo de inatividade do fuso para atender as ferramentas naquela placa de conexão”, acrescenta.

Em comparação, quando um operador está trabalhando com o sistema AFC, o retoque não é necessário porque a ferramenta se repetirá dentro de um milésimo de mais ou menos das posições de ferramenta anteriores. Também não há necessidade de levar em consideração o tempo para reajustar as linhas de refrigeração porque o novo sistema é um verdadeiro sistema de refrigeração. Também não é necessário levar em consideração a remoção de fichas porque

Estes gráficos mostram estimativas de economia de custos usando o Arno Sistema de ferramentas Fast Change versus o sistema de ferramentas monobloco padrão. Arno diz que os usuários podem ganhar US$ 60.000 por ano usando seu sistema Fast Change.

essas superfícies foram eliminadas principalmente com o design suave do AFC, de acordo com Stroup. Portanto, o tempo de troca de ferramenta de 17 segundos é o único tempo a ser considerado. Mas, para um exemplo do mundo real, ele aumenta o tempo para um minuto para considerar um operador distraído que pode usar segundos extras.

Embora ainda haja 30 tempos de inatividade por dia, agora há apenas 30 minutos de inatividade por dia em vez de 210 minutos usando a placa de grupo tradicional. “Isso custa apenas US $ 10.000 por ano, o que significa que você acabou de ganhar US $ 60.000 por ano nesse fuso adotando o sistema AFC”, diz Stroup.

Arno-Werkzeuge EUA LLC | arnousa.com