CLP x CNC:uma visão geral

Você pode ficar sobrecarregado com o jargão diferente em torno de um novo torno ou fresa. G-code, CNC, arquivos vetoriais – sem conhecimento prévio do que cada um representa, os potenciais compradores podem ficar confusos.

Dois dos acrônimos mais comuns que você pode encontrar são PLC e CNC. Ambos se referem a métodos de controle automático e são amplamente utilizados em vários setores em inúmeras máquinas-ferramenta, de tornos a fresadoras.

No entanto, existem diferenças fundamentais entre os dois. Neste artigo, detalharemos algumas dessas diferenças, falaremos sobre como cada uma é usada e explicaremos como cada uma desempenha um papel nas máquinas-ferramenta modernas.

O que é CLP?

O menos sofisticado dos sistemas de controle modernos foi inventado em segundo lugar. Os Controladores Lógicos Programáveis ​​surgiram na década de 1980. Um CLP é um sistema interconectado de switches I/O; essencialmente, é uma placa de circuito que pode ser expandida conforme necessário para ditar quais máquinas precisam ser ligadas e em que ordem.

O elemento programável surge quando vários CLPs são interligados por meio de um sistema de computador. Os CLPs têm a vantagem de serem simples e baratos. As unidades reais são pequenas e facilmente obtidas, e a programação é simplista e fácil de aprender.

O que é CNC?

O CNC começou na década de 1950 e experimentou um crescimento exponencial desde a adoção generalizada de sistemas de controle computadorizados na virada do século. Significa “Controle Numérico Computadorizado”. Os operadores de ferramentas equipadas com CNC usam uma linguagem de programação especializada conhecida como código G para instruir a máquina na sequência correta de operações. Esses comandos informam à máquina-ferramenta exatamente para onde mover seus eixos, a que velocidade e com que força.

Além de controlar o movimento ao longo de três (ou mais) eixos, a maioria dos sistemas CNC também permite que os operadores especifiquem velocidades e ângulos de rotação. Por exemplo, se você deseja que seu fuso gire 360 ​​graus a cada minuto, insira esse comando no software.

O CNC tem suas imperfeições; cada nova operação precisa ser programada do zero, tornando as operações de uso único um trabalho extra no front-end. No entanto, os recursos do CNC são quase ilimitados. Praticamente qualquer operação imaginável pode ser programada em uma máquina CNC e executada sem interferência humana. O CNC também é extremamente preciso, capaz de fornecer resultados altamente precisos e consistentes, mesmo em execuções de produção com milhares de peças.

Como são usados ​​PLC e CNC?

Ambos PLC e CNC são amplamente utilizados em toda a indústria hoje. Eles são frequentemente encontrados juntos em grandes instalações de fabricação, mas também foram adotados de forma independente.

Indústrias que ainda dependem fortemente de trabalho manual para operar máquinas-ferramentas podem recorrer a sistemas de controle PLC para atingir baixos níveis de automação. O PLC é fácil de implementar e se destaca no controle de nível de sistema - ditando quais máquinas ativar e em qual ordem.

A maioria das máquinas-ferramentas modernas pode ser integrada com controles PLC. A Mandriladora Horizontal HBM 110H da Summit apresenta eletrônica totalmente programável, equipada com PLC e operada facilmente a partir do painel de controle.

Apesar de suas muitas semelhanças, uma oficina escolherá o controle PLC ou CNC com base no trabalho que fará. Devido à maior flexibilidade e programação mais poderosa do CNC, algumas instalações de fabricação de ponta contam com máquinas-ferramenta totalmente equipadas com CNC. A maioria das máquinas CNC se parece com leituras digitais “comuns”. Muitos vêm com interfaces de programação de conversação, permitindo que os operadores sem amplo conhecimento de g-code os executem normalmente.

Apesar de suas muitas semelhanças, PLC e CNC não são tão comparáveis ​​quanto parecem. Para automação de máquinas individuais, o CNC é geralmente preferido. Onde o PLC é usado, ele funciona melhor com máquinas-ferramenta especializadas que executam regularmente a mesma tarefa.

PLC em ação – o Summit HBM-110H

Mandriladoras, como a HBM 110H da Summit, são um bom exemplo da utilidade do PLC para máquinas-ferramenta de ponta. A HBM 110H é uma mandriladora, uma máquina usada regularmente para as mesmas tarefas especializadas, mandrilar e rosquear furos e linhas centrais em peças de trabalho maiores. Essa especialização torna o HBM 110H perfeito para programação PLC.

O HBM 110H possui uma leitura digital multi-eixo, leitos endurecidos e retificados com precisão, leitura de carga do eixo, um sistema de lubrificação totalmente automático centralizado e uma série de outros recursos projetados para fornecer desempenho confiável e de longo prazo no nível industrial. Com controle PLC completo equipado com sistema elétrico de última geração e uma mesa rotativa integrada de 360 ​​graus, a HBM-110H está pronta para os trabalhos mais difíceis, incluindo mandrilamento de extremidade dupla.

Fabricantes de máquinas-ferramenta de ponta, como a Summit, oferecem máquinas equipadas com PLC e CNC. Cada um tem pontos fortes e vantagens distintos e ambos desempenham um papel crítico na fabricação moderna.