Vácuo Centralizado VSD Atende Demanda e Reduz Custos

Quando o fabricante de produtos arquitetônicos baseado em Pittsburgh, Forms+Surfaces, expandiu para Phoenix, Arizona, a empresa não antecipou o rápido crescimento que logo experimentaria.

"Originalmente compramos dois prédios lado a lado," disse Joe Gatterdam, diretor administrativo da VividGlass, uma divisão da Forms+Surfaces. "Em poucos anos estávamos ficando sem espaço e decidimos comprar outro prédio. Nossas instalações em Phoenix agora têm mais de 14.400 metros quadrados, e ainda estamos crescendo."

Forms+Surfaces projeta e produz numerosos produtos arquitetônicos encontrados em espaços públicos pelo mundo. De aeroportos a universidades, restaurantes a hotéis, a empresa cria produtos que aparecem em paredes, colunas, elevadores e sistemas de iluminação de lugares que exploramos e nos envolvemos todos os dias.

Forms+Surfaces cria produtos de alta qualidade usando uma sofisticada gama de métodos de manufatura. Alguns desses processos, incluindo manufatura de Metal Ligado, aplicações de sistemas de manufatura e operações de fresagem CNC, requerem vácuo. Originalmente, cada um desses sistemas de manufatura tinha bombas de vácuo separadas.

"A Atlas Copco projetou um sistema de vácuo central para atender todos nossos prédios e processos," disse Gatterdam. "Também criamos uma rede de tubulação para distribuir vácuo para pontos de conexão para o roteador e cada mesa."

A Atlas Copco especificou uma bomba GHS 350 VSD+ para produzir alta pressão de vácuo e duas bombas GHS 730 VSD+ em série para produzir volume de vácuo muito alto para aplicações de infusão. A bomba de alta pressão fornece pressão de fixação no roteador CNC e para certas aplicações do produto de metal ligado. Todas estas bombas de vácuo Atlas Copco são unidades de Velocidade Variável que geram vácuo para atender à demanda de fluxo em tempo real.

"O vácuo de velocidade variável melhorou significativamente nosso processo," disse Gatterdam. "Trabalhamos 16 horas por dia, cinco dias por semana. Antes do VSD, nosso sistema de 12 vácuos funcionava constantemente. Agora, podemos reduzir automaticamente com a queda na demanda. Nosso vácuo permanece energizado o tempo todo."

A demanda ajustável ajudou a instalação a economizar dinheiro. Com três bombas que operam de um local central para atender à demanda, a Forms+Surfaces diminuiu custos de energia e ganhou um desconto de utilidade de cerca de $5.400.

Seu processo usa vácuo centralizado VSD? Conte-nos sobre as melhorias que você viu ao utilizar vácuo que se ajusta à demanda. Ainda operando uma instalação com numerosos vácuos descentralizados? Entre em contato com nossos especialistas hoje para discutir melhorias para seu sistema.