Três Maneiras Comprovadas que a Manutenção Preditiva Economiza Dinheiro ao Longo do Tempo

Setenta por cento da "perda de utilidade" de equipamentos de manufatura é causada por desgaste mecânico ou corrosão, conforme observado pelo Dr. E Rabinowicz no M.I.T. Em outras palavras, a maioria dos equipamentos falha por causa de fatores pequenos, invisíveis a olho nu, como abrasão, fadiga, corrosão e erosão que desgastam peças, degradam lubrificantes e eventualmente causam problemas de desempenho.

Mas na era conectada de automação avançada, você não precisa mais esperar por uma falha que desliga seu sistema. Aproveitando feeds de dados de instrumentação, sensores e chips de operação de máquina, a manutenção preditiva usa automação para sinalizar desempenho decrescente e identificar áreas problemáticas muito mais cedo.

O que é Manutenção Preditiva?

Manutenção preditiva é o método de avaliar o sistema via monitoramento contínuo online para identificar áreas de desempenho decrescente e prever áreas necessitadas de manutenção antes da falha. Como a luz 'verificar óleo' no seu carro, sistemas de manutenção preditiva notificam e agendam várias tarefas de manutenção baseadas nestas áreas problemáticas.

Esta abordagem faz mais do que simplesmente prevenir falhas de equipamento. Trocar o óleo e rotacionar seus pneus são atividades que ajudam seu carro a rodar em desempenho máximo por mais tempo. Manutenção preditiva estende a vida do equipamento de manufatura da mesma forma. Embora adicionar o hardware apropriado para manutenção preditiva exija um custo inicial, economias de custo são alcançadas a longo prazo por:

• Reduzindo desgaste interno e rasgo removendo contaminantes microscópicos através de trocas de fluidos oportunas e atividades de limpeza
• Reportando precisamente problemas específicos de equipamento assim que eles surgem
• Prevenindo falhas de equipamento e desperdício de manutenção desnecessária através de cronogramas de manutenção baseados em dados, não adivinhação.
• Identificando crescimento bacteriano e outros problemas difíceis de detectar através de análise periódica
• Minimizando desligamentos de sistema através de monitoramento contínuo de desempenho e alertas do sistema

Exemplos Específicos de Benefícios de Manutenção Preditiva para Sistemas de Processo:

Isso é apenas teoricamente como dados podem ser usados? Não. Vimos a manutenção preditiva fazer maravilhas para estender a vida do equipamento e ajudar operadores a eliminar a adivinhação de identificar fontes de problemas. Para explicar como isso funciona, temos três exemplos detalhados de como a manutenção preditiva beneficiou outras plantas:

1. Economiza Dinheiro com Desligamento Controlado do Sistema

Desligamento não programado do sistema é o pior pesadelo de todo gerente de planta. Quando um desligamento não planejado ocorre, a produção para imediatamente, e cada segundo dinheiro está sendo perdido. Durante a correria para colocar o sistema de volta funcionando, há um risco elevado do sistema ser reparado incorretamente ou incompletamente, potencialmente causando necessidade de reparos futuros adicionais.

Com manutenção preditiva, você saberá antecipadamente que seu sistema está em risco de falhar, e será capaz de agendar um desligamento do sistema para permitir reparos. Ao fazer isso, equipes de reparo podem ser mais produtivas com uma agenda pré-determinada; a produção pode ser planejada em torno da manutenção para permitir perda mínima, e gerentes de planta também podem usar este tempo para completar quaisquer outras atualizações ou manutenção que possam ser necessárias. Tudo isso permite economia de custos durante desligamento do sistema.

2. Saiba Exatamente o que está Errado com o Equipamento

Hardware/software de manutenção preditiva, propriamente instalado por integradores de automação de processo, notificará a equipe de operações da planta exatamente o que está dando errado com o sistema de processo. Ao saber qual(is) componente(s) está destinado à falha, a equipe de reparo pode trabalhar sem qualquer adivinhação.

Ser capaz de comprar as peças corretas e contratar a equipe apropriada permite que o trabalho seja completado da maneira mais eficiente possível. Ao eliminar a adivinhação e investigação de determinar a causa da falha, plantas economizarão dinheiro consertando o sistema rapidamente e na primeira tentativa.

3. Previne Outros Custos Abordando Problemas Antes que se Tornem Catástrofes

Imagine este cenário: seu sistema de mistura em lote de 15 anos, aquele que é integral para sua produção, quebra. E não só parou de funcionar, mas o pequeno problema com uma das bombas causou uma falha que enviou grandes pedaços de estilhaços metálicos pela tubulação e arruinou seu tanque de mistura. O tanque rompeu e o sistema agora está inutilizado.

Se você tivesse manutenção preditiva, então o problema menor poderia ter sido pego antecipadamente. Você não estaria comprando um novo tanque e pagando essencialmente por uma revisão de sistema, porque o tanque nunca teria sido afetado.

Estender a vida dos seus sistemas e prevenir falhas maiores de sistema vale bem o custo de um sistema de manutenção preditiva. Se você tiver alguma dúvida sobre manutenção preditiva, integração de automação de processo, ou Internet Industrial das Coisas (IIoT), por favor contate 314-714-1580 EPIC Automation Services hoje.