A mudança rumo ao aumento da eficiência energética na indústria química

Os especialistas em ar comprimido concordam que existem várias maneiras pelas quais as plantas industriais podem melhorar a eficiência energética por meio do uso de ar comprimido. No entanto, muitas fábricas geralmente ignoram usos ineficientes de ar comprimido até que surjam problemas.

No artigo recente da Chemical Processing, "Upgrade Compressed Air Systems", de Seán Ottewell, Séan fala com especialistas da área para ver como as plantas podem melhorar a eficiência operacional geral.

Perguntas a serem feitas antes de comprar um sistema de compressor de ar

Melhorar a eficiência energética e reduzir a pegada de carbono são os principais impulsionadores do desejo da indústria química de usar uma tecnologia de compressor mais eficiente, comentou um dos especialistas em ar comprimido. Ao considerar um sistema de compressor, há três perguntas importantes a se fazer:

1. Como você seleciona o compressor mais eficiente para um determinado sistema?
2. Qual ​​equipamento downstream está envolvido nesse sistema?
3. Como você otimiza todo o sistema durante a vida útil do compressor e seus equipamentos associados?

Etapas para melhorar a eficiência energética

As plantas podem economizar quantidades significativas de energia ao entender os requisitos de cada processo e o equipamento adequado necessário para atender às demandas variadas. Os especialistas em ar comprimido recomendam seguir estas etapas para melhorar a eficiência energética:

1. Realize uma auditoria de ar para estabelecer os principais parâmetros de desempenho de seu sistema de ar comprimido e seus equipamentos associados.
2. Trabalhe com um especialista compactado para determinar a melhor tecnologia para seus processos de fábrica específicos.

Tendências tecnológicas na indústria química

“A indústria química está demonstrando maior interesse em compressores isentos de óleo”, diz Deepak Vetal, gerente de marketing de produtos da Atlas Copco. Aqui estão três razões:

• A melhor qualidade do ar de compressores isentos de óleo significa que há menos necessidade de sistemas de filtragem caros.
• A indústria química geralmente está abandonando os secadores sem aquecimento.
• A disponibilidade de controladores modernos pode otimizar todo o sistema de ar comprimido.

Os usuários que mudam para compressores isentos de óleo podem economizar uma média de 20 a 25 por cento no consumo de energia e, com secadores sem aquecimento, as plantas podem ter uma perda de purga de 15 a 20 por cento que pode ser economizada usando o calor sem perda de secadores de compressor.

Para ficar à frente das demandas da indústria, a Atlas Copco vem desenvolvendo novas tecnologias para detectar mudanças de pressão e vazamentos em sistemas de ar comprimido. Esses designs inovadores, como a linha ZR e ZT de compressores isentos de óleo, estão disponíveis como pacotes Full Feature com secadores integrados e VSD.

Interessado em aprender mais? Clique no artigo Chemical Processing para ver como as plantas podem aproveitar as oportunidades para economizar energia.