COMPREENDENDO E ESTENDENDO A VIDA ÚTIL DOS COMPONENTES DE SEU TRANSPORTADOR

Um transportador de mineração, ou qualquer outro transportador usado para mover rocha, minério ou agregado, representa um investimento substancial. Ele precisa trabalhar duro e as paradas para manutenção ou reparos são caras. A West River Conveyors projeta sistemas de transporte para os ambientes hostis em que serão colocados, mas não há como evitar o desgaste e a necessidade de substituir os componentes da correia transportadora de mineração periodicamente.

Prolongar a vida útil dos principais componentes reduz o tempo de inatividade e o trabalho de reparo, o que leva a uma economia geral. Como especialistas em transportadores para movimentação de rochas e agregados, a West River tem experiência para aconselhar sobre as formas mais econômicas de prolongar a vida útil dos componentes.

COMPONENTES DA CORREIA TRANSPORTADORA DE MINERAÇÃO

Além da estrutura, que não deve sofrer muito desgaste, os principais componentes das correias transportadoras de mineração a serem considerados para prolongar sua vida útil são:

• Rolos e roletes
• Polias
• Módulos/motores de energia
• Caixas de engrenagens
• Raspadores
• Calhas de transferência e caixas de pedras
• Esteiras transportadoras

Cada um deles tem uma vida útil típica ou esperada, que pode ser encurtada por meio de uso particularmente intenso e estendida pela seleção cuidadosa de componentes e manutenção contínua. Confira nosso Guia de Manutenção Diária e Periódica de Esteiras Transportadoras e Peças.

ROLOS E RODAS

Um transportador típico pode ter centenas ou milhares desses conjuntos de rolos sustentando a correia ao longo de seu comprimento. As partes principais de uma roda-guia são os rolamentos em cada extremidade e a carcaça da correia. Problemas de rolamento aumentam a carga no motor, o que aumenta os custos de energia e reduz a vida útil da correia. Isso pode ser evitado mantendo-se atualizado sobre a manutenção da roda-guia.

O maior problema com os rolamentos intermediários é a corrosão da pista. Isso é causado por cargas de choque e contaminação por areia ou sujeira.

A vida útil L10 (o tempo após o qual 10% dos rolamentos falharão) de rolamentos intermediários de qualidade é geralmente de 50.000 horas ou 5-7 anos. No entanto, isso depende do ambiente, da velocidade e da limpeza da correia. Para prolongar a vida útil do rolamento:

• Passe a esteira mais devagar (entendendo que isso pode não ser prático)
• Use rolamentos adequados para o ambiente (pré-requisitos são vedações de exclusão de poeira)
• Lubrifique corretamente

A maior causa de desgaste do casco é o impacto de uma correia suja. As conchas devem durar de 7 a 10 anos, mas menos se os raspadores de correia não forem ajustados e mantidos adequadamente.

POLIAS

Com lubrificação regular e substituição do revestimento, as polias devem durar 10 anos ou mais. Sistemas de lubrificação centralizada estão disponíveis, mas muitos operadores de correia consideram os recipientes de graxa pressurizada em conexões zerk mais econômicos.

O revestimento protege o invólucro da polia contra danos e aumenta o atrito na polia motriz. A borracha é frequentemente usada, geralmente com um acabamento liso nas polias não motrizes e um padrão ranhurado ou espinha de peixe na motriz.

O atraso normalmente precisa ser substituído após 3-5 anos de uso. Manter os raspadores de correia funcionando corretamente ajuda a reduzir o desgaste, mas para uma vida útil mais longa, a melhor opção é instalar revestimento cerâmico. O revestimento cerâmico é particularmente eficaz ao transportar material abrasivo, simplesmente porque é mais difícil de usar.

O revestimento cerâmico assume várias formas. Está disponível com uma superfície lisa ou ondulada para fricção adicional e colado à borracha ou colado diretamente na carcaça da polia.

MÓDULO DE ENERGIA E CAIXA DE ENGRENAGENS

O módulo de potência é uma combinação do motor e da caixa de engrenagens. É uma unidade cara e faz sentido prolongar sua vida útil o máximo possível. Cuidada corretamente, deve fornecer 20 anos ou mais de serviço.

O maior fator para alcançar e exceder esta vida útil é a lubrificação adequada. Isso começa com a primeira troca de fluido que deve ser realizada após duas semanas de uso. Após o período inicial de amaciamento, troque o óleo a cada 2.500 horas de serviço. Isso seria a cada quatro meses se estiver funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A cada troca de óleo, drene o redutor e lave com querosene. Lembre-se de limpar o bujão de drenagem magnético antes de reabastecer até o nível correto com um novo lubrificante de grau/viscosidade especificado pelo fabricante da caixa de engrenagens.

RASPADORES

Embora muitas vezes negligenciados, os raspadores desempenham um papel importante na extensão da vida útil dos componentes da correia transportadora de mineração. Quando ajustado corretamente, o raspador mantém a correia limpa, o que minimiza choques e desgaste de roletes e polias.

Os raspadores assumem muitas formas, mas a maioria precisa de ajuste periódico de tensão ou carga na correia. Muito aumenta o desgaste da correia e o atrito da unidade, enquanto muito pouco deixa material na correia. O fabricante do seu raspador pode aconselhá-lo sobre as configurações ideais.

CALHAS DE TRANSFERÊNCIA/CAIXAS DE ROCHA

Espera-se que as caixas de pedras e, em menor grau, os chutes de transferência, se desgastem durante o uso. Por esta razão, as caixas de rocha são geralmente revestidas com material de sacrifício que precisa ser substituído periodicamente.

Do ponto de vista da vida útil estendida dos componentes da correia, o fator mais importante com caixas de pedras e chutes de transferência é o alinhamento adequado sobre a correia. O material deve ser depositado no centro da correia e não em um dos lados. A deposição correta ajuda a prolongar a vida útil da correia e dos roletes.

CORREIAS TRANSPORTADORAS

O coração do sistema transportador, embora não pudesse funcionar sem os componentes mencionados, a correia deve fornecer pelo menos três anos de serviço. Os principais fatores que influenciam a vida útil da correia são velocidade, comprimento, carga e resistência.

Clique aqui para obter mais detalhes sobre essas e outras dicas que prolongam a vida.

A estrutura e as coberturas da correia devem ser sempre adequadas ao material a ser transportado. Um fabricante experiente de transportadores como a West River Conveyors pode ajudá-lo a escolher o que é melhor para sua aplicação.

OBTENHA AJUDA ESPECIALIZADA COM COMPONENTES DE ESTEIRAS TRANSPORTADORAS DE MINERAÇÃO ENQUANTO ECONOMIZA

O cuidado e a manutenção adequados de um transportador carregam um custo, mas geralmente é insignificante quando comparado com a despesa do tempo de inatividade não planejado. O prolongamento da vida útil dos componentes da correia transportadora de mineração fornece um ROI por meio de menores gastos com peças sobressalentes e substituições e redução do tempo de inatividade.

A West River Conveyors pode aconselhar sobre os tipos de componentes mais apropriados para sua aplicação ou indústria e irá ajudá-lo a maximizar a vida útil que você obtém deles.

Saiba mais sobre como evitar problemas comuns nas correias transportadoras.