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Maximizando a eficiência do equipamento por meio de roteamento adequado de mangueiras e tubos


Nesta série de três partes, o autor discutirá como a tubulação e o roteamento da mangueira podem simplificar a manutenção e reduzir a falha da mangueira. Leia a parte 2 e a parte 3 aqui.

A falha de mangueiras ou tubulações hidráulicas de alta pressão é responsável por altos custos resultantes de perda de produtividade, efeitos ambientais negativos, danos colaterais e, o mais importante, segurança. Ao usar técnicas de roteamento corretas e tecnologias avançadas, como o Sistema de Monitoramento de Condicionamento de Mangueiras Hidráulicas LifeSense da Eaton, a frequência e o impacto de falhas em mangueiras ou tubos hidráulicos podem ser significativamente reduzidos.

Em máquinas controladas e acionadas hidraulicamente, alguns componentes não podem ser alterados, pois suas localizações são controladas pela estrutura da máquina . No entanto, outros componentes podem e devem ser colocados onde sejam fáceis de conectar, prontamente acessíveis e convenientes para manutenção.

Os projetistas de sistemas devem se esforçar para eliminar tantos condutores de fluidos quanto possível, usando coletores para interconectar os componentes. Na maioria dos casos, deve ser usada tubulação externa. Minimizar possíveis pontos de vazamento e tornar a manutenção o mais simples possível devem ser os objetivos de qualquer projetista astuto. Ao projetar a máquina básica, os engenheiros devem se lembrar de:

Coordenar o planejamento e projeto do sistema hidráulico com outros sistemas da máquina; ou seja, elétrica, combustível, lubrificante, conversor de torque, etc.

Roteamento paralelo
Sempre que possível, as linhas hidráulicas devem correr paralelas dentro do envelope da máquina e seguir seus contornos. O roteamento suave e paralelo pode ser obtido com um layout bem planejado e fixação adequada. Para ajudar a manter as linhas paralelas, estude as posições das portas nos componentes e planeje cuidadosamente a localização das válvulas, filtros, trocadores de calor e reservatório.

O roteamento paralelo geralmente pode economizar dinheiro ao:

Os componentes também devem ser espaçados o suficiente para fornecer espaço para a instalação adequada dos adaptadores e conexões nas mangueiras e/ou tubos de conexão.

Mangueiras e tubos
Os projetistas de sistemas devem primeiro determinar se o uso de mangueira, tubulação ou uma combinação dos dois é melhor para uma aplicação específica. A mangueira e a tubulação devem ser vistas não como entidades separadas, mas como itens complementares, cada um oferecendo benefícios específicos e exclusivos. Por exemplo, a tubulação pode:

Por outro lado, a tubulação pode ser achatada ou danificada quando atingida, enquanto a mangueira é resiliente e tem maior probabilidade de retornar à sua forma original após absorver um golpe. A tubulação também pode sofrer fadiga quando conectada a componentes de vibração de alta frequência, enquanto a mangueira absorve a vibração.

Onde as linhas são longas, a tubulação pode exigir uma série de dobras intrincadas e de tolerância estreita que podem complicar a instalação e, por fim, criar problemas de serviço. As propriedades de flexão da mangueira, por outro lado, permitem que ela siga os contornos desejados e facilite a instalação da mangueira. A mangueira também pode absorver alguns choques de alta pressão transiente, proporcionando padrões de fluxo mais uniformes e uma operação mais suave e silenciosa. A mangueira não é recomendada quando a rigidez hidráulica é necessária devido à sua tendência de atuar como um acumulador.

Eaton
www.eaton.com

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