Garantindo Desempenho Máximo: O Papel Crítico do Alinhamento Preciso em Equipamentos Rotativos

Como com toda máquina e equipamento, o mantra é "Manutenção, manutenção e mais manutenção!" Para seu equipamento continuar funcionando no pico de desempenho, você deve mantê-lo devidamente lubrificado e alinhado. A importância do alinhamento adequado no desempenho do seu equipamento rotativo não pode ser enfatizada o suficiente. Quando as correias ou eixos do seu equipamento estão desalinhados, causa várias falhas críticas que levam a quebras e tempo de inatividade não planejado (e caro). Lubrificação ruim leva a 50% das falhas de equipamentos rotativos, os outros 50% são do desalinhamento da máquina. Não importa se é uma correia ou eixo que está desigual; desalinhamentos causam uma variedade de consequências adversas e prejudiciais que resultam em possível dano a funcionários, parada cara e receita perdida.

O que causa desalinhamento? Existem três tipos de desalinhamento: desalinhamento angular de desvio, desalinhamento paralelo de desvio e desalinhamento angular de desvio combinado. Desalinhamento angular ocorre quando as bissetrizes dos eixos não se alinham lateralmente. Desalinhamento paralelo se desenvolve quando os eixos não têm contato entre eles. Desalinhamento angular de desvio combinado é o resultado dos eixos dos eixos não se encontrarem nem serem paralelos. Estes desalinhamentos todos levam aos mesmos efeitos deletérios: atrito aumentado, vibração aumentada do equipamento, aumento de ruído durante operação, aumento de temperatura operacional e cargas excessivas de sobreposição.

Os Problemas com Atrito

Aumento de atrito é uma das consequências mais prejudiciais do desalinhamento. Atrito causa desgaste excessivo em vedações, rolamentos e acoplamentos. Você pode ver evidência de atrito em vedações lubrificantes quando observa lubrificante em pó ou borracha abaixo do acoplamento de acionamento ou vê lubrificante vazando. Falta de lubrificação levará a dano em rolamentos e acoplamentos porque eles abrasarão e então corroerão. Atrito também resulta em cisalhamento conforme a viscosidade dos lubrificantes diminui a um nível onde as peças fazem contato causando desgaste e dano. Aumento de atrito é a base para os outros problemas que surgem devido ao desalinhamento.

Não Tão Boas Vibrações

Com aumento de atrito vem também aumento de vibrações operacionais. Quando seu equipamento rotativo está desalinhado, ele treme e vibra causando as peças internas a esfregar umas nas outras. Como as peças estão esfregando, elas também desgastam rapidamente e isso exacerba as vibrações. Verdadeiramente é um ciclo contínuo até sua máquina finalmente sofrer falha operacional completa. Vibrações são uma questão de segurança pois parafusos podem se soltar resultando na instabilidade do equipamento. Você saberá se seu equipamento rotativo está vibrando demais se vir vazamentos intermitentes ou contínuos de juntas de tubulação, fundações rachadas e parafusos de pé quebrados. Aumento de vibração operacional também causa aumento de ruído operacional. Desde 1981, a OSHA tem diretrizes rigorosas para conservar a audição dos trabalhadores no local de trabalho. Exposição prolongada a níveis perigosos de ruído pode danificar permanentemente a audição de seus funcionários e colocá-lo em risco de multas da OSHA e processos judiciais.

Está Quente Aqui?

Quando temperaturas operacionais excedem níveis recomendados, você verá evidência de falha de vedação e vazamento de lubrificante. Altas temperaturas podem causar quebra do filme de óleo e oxidação mais rápida de lubrificantes. A temperatura-viscosidade é bastante importante em equipamentos rotativos. Altas temperaturas operacionais podem causar o filme de óleo a afinar demais, permitindo contato metal-metal que resulta em desgaste, corrosão e dano. A maioria dos especialistas em equipamentos rotativos concorda que viscosidade é o fator mais importante para manter seu equipamento devidamente lubrificado. Temperaturas operacionais excessivas levarão a falha operacional crítica e reparos caros.

Um Suspeito Incomum

Carga excessiva de sobreposição é uma das causas mais ignoradas, mal compreendidas e negligenciadas de desalinhamento em equipamentos rotativos. Carga de sobreposição é quando força é exercida em um ângulo vertical ao ponto de apoio do eixo. Isso causa desalinhamento dos acoplamentos, e expansão e contração térmica de alojamentos de apoio. Evidência de carga excessiva de sobreposição são sinais de desgaste em pontos de alta tensão como superfícies entalhadas ou fretadas, ranhuras no eixo ou em chavetas.

A chave para manter seu equipamento rotativo funcionando suavemente e no pico de desempenho é garantir que você adira a um cronograma de manutenção rigoroso e tenha seu equipamento servido regularmente. Manutenção regular mantém sua máquina operando em níveis ótimos e seu local de trabalho seguro e confiável. Dito isso, todo equipamento rotativo precisará de algum tipo de serviço de reparo durante sua vida; talvez até uma reconstrução completa. Quando esse momento chegar, recorra à Houston Dynamic Service para serviço de qualidade, anos de experiência e as soluções ótimas para todas as suas necessidades de reparo de equipamentos rotativos!