Leve sua manutenção preditiva para o próximo nível:três dicas de especialistas

Já escrevemos sobre dicas para implementar um programa de manutenção preditiva e queremos nos aprofundar um pouco mais. Priorizar seus ativos, identificar os principais indicadores de desempenho e utilizar a melhor tecnologia são ótimas ideias. Mas temos mais abaixo.

1. Foco no Treinamento de Pessoal e Gestão de Mudanças

É essencial que todos os proprietários, gerentes, engenheiros, trabalhadores e até mesmo empreiteiros necessários estejam envolvidos e compreendam seu programa de manutenção preditiva, bem como seus objetivos pretendidos e cada uma de suas funções para alcançá-los. Isso geralmente inclui o desenvolvimento de programas de treinamento que incluem como implementar análises preditivas em suas respectivas áreas de responsabilidade. Eles também devem aprender como coletar os dados necessários para orientar suas práticas de manutenção. Essa transição será difícil em todos os níveis, por isso não deixe de adotar práticas que permitam ajustes de pessoal, questionamentos e principalmente sugestões de melhorias.

1. Desenvolva seus modelos preditivos

Agora que sua equipe sabe quais dados coletar e por quê, é hora de usá-los para desenvolver modelos que prevejam tudo, desde necessidades de manutenção até falhas totais do equipamento. Utilize análises avançadas que podem incluir sensores, dispositivos de coleta de dados e software especializado para analisar tudo e criar insights preditivos sobre sua aplicação específica ou até mesmo sobre toda a operação. Por exemplo, esses modelos podem dizer que determinados equipamentos rotativos tendem a desacelerar após um certo número de horas de operação em determinadas RPMs e podem determinar um plano de manutenção para essas máquinas. Também incentivamos a implementação de um ciclo de feedback nos modelos que permita desenvolver novos dados e atualizações quando necessário para melhorar as práticas de manutenção ao longo do tempo.

1. Teste piloto

Você também pode fazer testes piloto em ativos selecionados para verificar a eficácia do seu programa de manutenção preditiva em comparação com os ativos que não utilizaram suas novas iniciativas. A prática permite que você teste A/B (e até mesmo C e D) seus dados de desempenho. Esses dados são essenciais para a implementação de práticas nas operações restantes, bem como para o ajuste fino do seu programa atual. Você poderá então usar essas descobertas para expandir suas novas práticas para outras áreas de suas instalações e até mesmo em outros locais com um custo de configuração inicial menor e menos tempo para coletar dados críticos.

Como o HDS pode ajudá-lo a continuar a implementar um programa de manutenção preditiva

A equipe da Houston Dynamic Supply pode ajudá-lo a iniciar e melhorar seu programa de manutenção preditiva. Fazemos isso conduzindo inspeções avançadas, testes de diagnóstico e coleta de dados em seus equipamentos rotativos e outros para identificar quaisquer oportunidades de melhoria. Também podemos obter dados dos seus principais indicadores de desempenho para ajudar a desenvolver um plano de manutenção aprimorado, bem como realizar reparos e reconstruções em nossas instalações locais. Entre em contato conosco para falar com nossos especialistas sobre como podemos ajudar.