Controle Estatístico de Qualidade:Impulsionando a Excelência na Fabricação

O controle estatístico de qualidade é a observação de variáveis de um processo de fabricação ao longo do tempo e a aplicação da análise estatística dessas variáveis para definir janelas operacionais que produzam produtos com menores defeitos. Este método é usado principalmente para linhas de fabricação, e não para equipamentos de processamento químico, embora seja válido para ambos. Três componentes principais da metodologia incluem gráficos de controle, melhorias contínuas e experimentos projetados.

As linhas de fabricação muitas vezes não possuem um ciclo de feedback como os processos químicos poderiam ter. Em uma planta química, o resultado do processo pode ser monitorado continuamente e as condições dos reagentes a montante ou as condições de reação podem ser alteradas para levar o processo de volta às condições ideais. Esse controle instantâneo é especialmente necessário para reações que se tornam perigosas quando levadas a extremos. As linhas de produção são muitas vezes uma série de operações de máquinas não conectadas executadas por vários operadores diferentes, e a inspeção do produto é feita no final da linha de produção – off-line e muitas vezes várias horas ou mais atrás da própria linha de produção. Há poucas oportunidades para correção.

A principal característica do controle estatístico de qualidade é que, em vez de medir defeitos e ajustar parâmetros operacionais para evitá-los, o engenheiro de produção mede parâmetros operacionais para determinar as propriedades estatísticas que o processo apresenta ao longo do tempo. Variações em um parâmetro que estão dentro das variações normais do processo são chamadas de variações de causa comum. Depois de estudar uma ou mais variáveis, o engenheiro de qualidade pode descobrir uma variável que se correlacione bem com o nível de defeito do produto ou estágio de processamento.

Esta variável é uma variável de controle e é então monitorada e analisada para determinar flutuações normais, valores médios e limites de controle além dos quais a frequência de defeitos aumenta. Os limites de controle são inicialmente definidos para a maioria das operações em mais ou menos três desvios padrão da média. Eles são reforçados conforme necessário e à medida que os dados são acumulados. Caso a variação nesta variável não responda por toda a variação observada na qualidade final do produto, variáveis ​​adicionais são selecionadas.

A variável chave é monitorada continuamente, preferencialmente pelo operador do equipamento. Enquanto o sistema estiver funcionando dentro dos limites de controle, as configurações do equipamento não serão alteradas. Quando o parâmetro exceder os limites de controle, serão tomadas medidas para trazer o parâmetro de volta aos limites. Ao aplicar consistentemente os princípios do controle estatístico de qualidade, a taxa de defeitos de toda a linha de fabricação diminui à medida que a variação no processo é reduzida.

O uso de cartas de controle pelos operadores é muitas vezes o primeiro passo mais fácil de um sistema de controle estatístico de qualidade, e muitas vezes o trabalho termina nesta etapa. Idealmente, os outros componentes também são implementados. A melhoria contínua refere-se aos esforços para colocar cada vez mais o processo sob controle estatístico de qualidade, incluindo atividades upstream, como fornecimento de matéria-prima e testes de pré-aceitação. Os experimentos projetados são de responsabilidade do engenheiro de controle de qualidade para determinar explicações físicas para a variação estatística observada. Ao ter dados estatísticos para prever os resultados, a investigação da causa dos defeitos é conduzida de forma sistemática.

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