Explore os vários tipos de sistemas MRP para fabricação otimizada

Os sistemas de planejamento de requisitos de materiais (MRP) desempenham um papel importante em muitas instalações de fabricação modernas. Esses sistemas ajudam os líderes das empresas a planejar cronogramas e taxas de produção que maximizem os lucros e minimizem o desperdício. Um sistema MRP bem planejado garante que a empresa terá recursos e suprimentos adequados para atender às metas de produção, mas também elimina excesso de estoque. As empresas podem escolher entre vários tipos de sistemas MRP, que muitas vezes se distinguem pela maneira como lidam com o estoque existente. Esses sistemas também podem ser identificados pelo fato de eles lidarem com o planejamento de materiais de forma contínua ou de projeto.

Um dos sistemas MRP mais fáceis é o modelo de necessidades brutas. Usando esse modelo, as empresas listam cada material ou recurso necessário para concluir um produto durante um período especificado. Isso pode incluir peças, matérias-primas ou mão de obra. Eles então determinam quantos de cada um desses materiais precisam para produzir o número desejado de unidades. A empresa irá então encomendar esta quantidade de materiais, independentemente dos recursos que já tenha em stock ou em armazém. Esse sistema MRP bruto é rápido e fácil, mas geralmente resulta em excesso de estoque e desperdício de dinheiro.

Os sistemas MRP de necessidades líquidas são semelhantes aos modelos de necessidades brutas, mas levam em consideração o estoque existente ao calcular os pedidos. Nesse sistema, as empresas listam as peças de cada produto e, em seguida, determinam quantas dessas peças são necessárias para atender às metas de produção. Eles então contam as peças já em estoque e as subtraem do total antes de fazer um pedido. As empresas também podem contar o estoque concluído existente e subtrair esses produtos antes de fazer o pedido.

Os sistemas MRP baseados em projetos são usados para execuções de produção únicas ou pedidos personalizados. Eles também podem ser usados ​​em uma única linha de produtos que pode não ser repetida por algum tempo. A empresa calcula o número total de unidades necessárias para concluir a execução e, em seguida, faz um pedido de material com base nesse cálculo. Este tipo de sistema MRP ajuda a garantir que o negócio não fique com materiais indesejados, o que pode prejudicar o lucro total.

Quando a empresa tem uma data de término fixa para produtos ou projetos urgentes, ela pode usar um sistema de planejamento reverso em vez de um sistema MRP tradicional. Com um modelo MRP reverso, a empresa começa determinando quantas unidades serão necessárias até uma data específica. Eles então trabalham de trás para frente para determinar quais materiais são necessários para chegar a esse estágio final e, em seguida, voltam um passo adiante para calcular as matérias-primas e os insumos. Esse sistema reverso costuma ser um pouco diferente de outros sistemas MRP, pois pode exigir agilização ou pedidos especiais para garantir que a data de conclusão possa ser cumprida.

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