Compreendendo a soldagem por projeção:processo, aplicações e vantagens

A soldagem por projeção é uma variação do processo de soldagem a ponto em que projeções elevadas em uma ou ambas as chapas localizam e concentram a energia de soldagem. Esta técnica permite espaçamentos de solda mais próximos em materiais mais espessos do que é possível com a abordagem convencional. A soldagem por projeção é comumente usada para fixar pontos de conexão, como pinos e porcas, a conjuntos de chapas metálicas, especialmente na indústria automobilística. Os materiais adequados para o processo de soldagem por projeção incluem alumínio, aço de baixo carbono e aço inoxidável.

A soldagem a ponto convencional envolve a passagem de um arco elétrico de alta tensão entre dois eletrodos em cada lado do material a ser soldado. Isto causa a fusão localizada dos dois materiais, criando assim uma solda “pontual”. A soldagem por projeção usa o mesmo princípio básico, mas utiliza uma projeção rasa em uma ou ambas as superfícies nos pontos de solda. Estas projeções ficam voltadas para dentro, em direção às superfícies internas das chapas de solda e concentram o calor gerado durante a descarga da solda. Isto maximiza o potencial da poça de fusão e permite que materiais mais espessos sejam soldados com as mesmas configurações de corrente.

As projeções nas peças de trabalho são tipicamente de seção transversal esférica ou cônica romba. Onde ambas as folhas são gravadas, padrões de projeções cuidadosamente calculados garantem uma indexação precisa. As projeções também são frequentemente usadas para alinhar peças de trabalho com precisão. Tal como acontece com a soldagem a ponto convencional, os eletrodos rotativos são mantidos estáticos enquanto as peças avançam entre eles. A velocidade de avanço deve ser cuidadosamente adaptada para garantir que as projeções correspondam ao tempo do arco de soldagem à medida que passam entre os eletrodos.

A indústria de construção automobilística utiliza extensivamente a soldagem por projeção na montagem de carrocerias. Os pontos de conexão, como porcas e pinos integrados, usados ​​para fixar assentos, painéis, cintos de segurança e acabamentos internos, geralmente são fixados por meio de soldagem por projeção. Esta técnica também oferece o benefício adicional de contração e distorção mínimas no local da soldagem. As peças de pós-produção são mais fáceis de chapear ou pintar com pouca necessidade de lixamento ou acabamento. Materiais de espessuras diferentes também são mais fáceis de soldar usando este método.

A soldagem por projeção é um processo adequado para vários metais, incluindo aço de baixo carbono, aço inoxidável e alumínio. A maior eficiência significa que espessuras de chapa de até 0,125 polegadas (3 mm) podem ser soldadas com sucesso. Este processo tem algumas desvantagens, como etapas extras no processo de produção e limitações em relação aos materiais que podem ser usados. Os benefícios, contudo, geralmente superam as desvantagens; a soldagem por projeção é uma boa alternativa à soldagem a ponto convencional.

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