Falando a mesma linguagem industrial:FRLs
Quando se trata de compressores, há muito mais do que aparenta. O sistema fechado contém várias peças e recursos, cada um essencial para o funcionamento adequado e eficiência excepcional. Mesmo as peças mais pequenas podem fazer uma grande diferença, especialmente no que diz respeito à qualidade do ar.
Os profissionais da indústria e aqueles familiarizados com compressores frequentemente fazem referência aos FRLs e ao papel que eles desempenham no processo de compressão. Mas o que são FRLs e o que eles fazem?
FRLs =Filtro/regulador/lubrificador
FRL significa filtro, regulador e lubrificador. Embora sejam componentes discretos, eles são frequentemente agrupados no lado da distribuição de um sistema de ar comprimido. Juntos, eles ajudam a preparar o ar comprimido para uso final. Vejamos a função de cada parte:
- Filtro – Os filtros ajudam a limpar o ar comprimido, removendo tudo, desde partículas e excesso de vapor de água até aerossóis contaminantes. Dependendo da função, existem muitos tipos de filtros que podem ser usados. Coalescência, adsorção e absorção são alguns dos filtros mais comuns.
- Regulador – Os reguladores garantem que a pressão permaneça dentro da faixa de pressão desejada. À medida que a pressão aumenta, ela fecha a válvula de entrada para impedir que o gás entre no regulador. Existem diferentes tipos de reguladores, incluindo o estilo de gatilho desbalanceado, reguladores que incluem uma segunda câmara (bom para fluxos maiores ou pressões mais altas) ou uma combinação dos dois. Os reguladores também devem vir com um medidor de pressão embutido para que os operadores possam monitorar a função.
- Lubrificador – Os lubrificadores fazem exatamente o que dizem – lubrificam o ar comprimido antes que ele chegue ao uso final ou aplicação pneumática. Ao adicionar uma névoa de óleo ao ar, ajuda a manter as peças em boas condições de operação durante uma longa vida útil. É importante selecionar um lubrificador que forneça apenas a quantidade necessária de lubrificação. Muito pode entupir as ferramentas e muito pouco pode fazer com que as ferramentas se desgastem mais rapidamente.
Ao escolher FRLs, há algumas considerações a serem feitas. Para ser eficaz, considere o tamanho da conexão do tubo, a faixa de queda de pressão, a localização e a sensibilidade da aplicação, pois cada um deles determina um determinado tipo ou tamanho de componente.
O ar comprimido de qualidade depende tanto do lado da oferta quanto da demanda. Ao usar FRLs apropriados para a aplicação, os operadores podem melhorar o funcionamento da ferramenta pneumática e aumentar a vida útil de seu sistema.
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