Soldagem Robótica:Prevenção de Causas Comuns de Inatividade Não Programada

A soldagem robótica oferece muitos benefícios financeiros para os fabricantes que optam pela automação. Muitos desses benefícios dependem do tempo de operação da soldagem. O tempo de inatividade desnecessário pode matar a produtividade da soldagem robótica, prejudicar o retorno sobre o investimento (ROI) e reduzir a lucratividade das operações gerais.

Muitos fabricantes se esforçam para evitar paradas dispendiosas por qualquer meio necessário. Existem várias maneiras comprovadas pelas quais você pode minimizar o tempo de inatividade não programado em processos de soldagem robótica.

6 maneiras de evitar o tempo de inatividade da soldagem robótica

Essas 6 práticas recomendadas irão minimizar o tempo de inatividade, liberando todo o potencial de produtividade da soldagem robótica enquanto acelera o ROI.

1. Programar manutenção preventiva

A manutenção preventiva para todos os sistemas robóticos os mantém no pico de produtividade e estende a vida útil do equipamento de soldagem.

2. Otimize a vida útil dos consumíveis

Os operadores do robô de soldagem devem verificar continuamente os consumíveis para garantir que não haja respingos ou detritos excessivos e garantir que o alargador esteja operando corretamente. Dessa forma, os consumíveis podem ser substituídos durante o tempo de inatividade programado, em uma base regular, em vez de interromper a produção.

3. Garanta o ponto central da ferramenta preciso

O ponto central da ferramenta (TCP) refere-se à extremidade do fio de soldagem em relação à localização da extremidade do braço do robô. Durante a soldagem robótica de serviço pesado, isso pode ficar desalinhado, causando soldas imprecisas e tempo de inatividade.

4. Mantenha a alimentação adequada do arame

A alimentação de arame deficiente leva a soldas de baixa qualidade, criando tempo de inatividade não programado para corrigir o problema. Verifique se o revestimento não está cortado muito curto e se as articulações do robô não estão afetando a alimentação do arame. Usar o tipo errado de arame, rolo de transmissão ou configuração de tensão também pode criar alimentação inadequada.

5. Invista no treinamento de operadores de robôs

Os operadores de robôs são responsáveis ​​por manter o pico de produtividade diariamente. Garantir que eles recebam treinamento constante nas técnicas mais recentes os ajudará a responder de forma mais eficaz ao tempo de inatividade quando ele ocorrer, minimizando seu impacto.

6. Captura de dados de soldagem robótica

Os robôs de soldagem têm o potencial de produzir e capturar uma grande quantidade de dados de produção. Esta informação é inestimável, dando aos fabricantes uma visão sobre o que está acontecendo no chão de fábrica. Os dados de soldagem por robôs podem revelar padrões em tempo de inatividade não programado que podem não ser imediatamente aparentes, permitindo otimizações contínuas que aumentam a produtividade.

A produtividade da soldagem por robôs depende de altos níveis de disponibilidade. O tempo de inatividade não programado afeta diretamente a produtividade e pode ter impactos significativos nos resultados financeiros. As seis melhores práticas mencionadas acima ajudarão qualquer operação a minimizar seus níveis de tempo de inatividade.

Para saber mais sobre este tópico, leia sobre os serviços de integração de soldagem robótica da Genesis Systems, uma empresa IPG Photonics.