Entendendo Soldagem por Resistência: Tipos, Processos e Aplicações Industriais

Nos termos mais simples, soldagem por resistência é unir metais com pressão e corrente elétrica. Mas sistemas complexos de automação transformam soldagem por resistência em um processo que pode acelerar projetos de soldagem com precisão excepcional. Este potencial para processos de soldagem mais rápidos é o motivo pelo qual as indústrias estão tão interessadas em trazer esta tecnologia para o processo de manufatura.

Um Guia de Soldagem por Resistência

Soldagem por resistência envolve unir metais aplicando primeiro pressão a dois ou mais componentes metálicos. Corrente elétrica é então passada pelos metais por um comprimento de tempo preciso. Nenhum outro material é necessário para soldar os dois componentes juntos. Os metais são então fundidos e fundidos em um processo limpo, rápido e custo-efetivo.

Existem vários tipos de processos de soldagem por resistência, incluindo ponto-e-costura, flash, projeção e upset welding. As diferenças mais significativas entre esses métodos são os tipos e formas dos eletrodos usados para aplicar a pressão e a corrente elétrica. Água flui através de cavidades dentro do eletrodo e outras ferramentas para resfriamento.

Soldagem por pontos é a forma mais simples de soldagem por resistência. Os eletrodos aplicam tanto a pressão quanto a força aos componentes a serem soldados. Soldagem por costura é semelhante à soldagem por pontos, exceto que os componentes a serem soldados rolam entre eletrodos em forma de roda enquanto uma corrente é aplicada. Essas soldas frequentemente se sobrepõem, resultando em uma costela soldada em vez de soldas por pontos.

Soldagem flash usa força para empurrar peças de trabalho juntas. Uma ação de flash criada com alta densidade de corrente em pontos de contato muito pequenos expulsa óxidos e impurezas, resultando em uma solda mais forte. Soldagem upset é semelhante à soldagem flash, mas os componentes já estão em contato firme e, portanto, não ocorre flash. Soldagem por projeção localiza soldas em pontos predeterminados pelo uso de projeções que focam geração de calor no ponto de contato. Resistência suficiente causa colapso das projeções e a pepita de solda é formada.

Soldagem por Resistência Oferece Muitas Vantagens

Soldagem por resistência robótica aumenta vazão, reduz tempos de processo e resulta em solda de melhor qualidade. Soldagem por resistência é mais rápida que fixar componentes juntos pelo uso de rebites e oferece mais resistência ao cisalhamento. Comparada a outros métodos de fixação e soldagem, soldagem por resistência reduz a chance de deformação da peça de trabalho.

Soldagem por resistência pode ser realizada com energia AC monofásica, tornando-a uma forma acessível de unir peças de trabalho. Também está disponível em tensões DC de média frequência, que podem aumentar eficiência energética e qualidade ainda mais. Soldagem por projeção oferece excelente solução para soldagem de porcas e parafusos. Soldagem por pontos é especialmente útil para aplicações de chapa metálica, onde três ou mais espessuras de metais podem ser soldadas simultaneamente.

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