Estratégias Eficazes de Robôs para Superar Escassez de Mão de Obra

Com demandas dos consumidores mais rigorosas do que nunca, a capacidade dos fabricantes de produzir consistentemente produtos acessíveis e de alta qualidade para entrega no prazo é fundamental para manter vantagem competitiva. Para muitas operações, no entanto, este padrão está cada vez mais difícil de atingir.

Segundo a National Association of Manufacturers (NAM), 71% dos fabricantes acham cada vez mais difícil encontrar trabalhadores qualificados¹. Esta realidade de escassez de força de trabalho, combinada com a previsão do Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Institute de que 4,6 milhões de empregos na manufatura precisarão ser preenchidos nos Estados Unidos na próxima década – com a perspectiva de 2,4 milhões desses ficando vagos por falta de treinamento² – está levando fabricantes a tomar ações estratégicas para atingir metas operacionais.

Maneiras Simples de Resolver Escassez de Mão de Obra com Robôs

Um método chave para abordar a escassez contínua de mão de obra é através da automação robótica. Com pesquisas mostrando que empresas podem aumentar a produtividade em quase 30%, com potencial redução de custo de até 50%³, o uso de robôs robustos e acessíveis para abordar desafios operacionais está ganhando força. Quando se trata de implementar robôs para lidar com sucesso com a escassez contínua de mão de obra, os fabricantes podem adotar múltiplas abordagens:

Automatizar Tarefas Rápidas que Causam Burnout
Possivelmente a ação mais fácil para líderes de empresa é procurar "os D's" – tarefas enfadonhas, sujas, perigosas ou desagradáveis no chão de fábrica. Usar robôs de alto desempenho para automatizar estas tarefas – especialmente aquelas que exigem alta repetibilidade como montagem, fixação, inserção, triagem, coleta, embalagem e empilhamento – pode ajudar a libertar trabalhadores de ações propensas a lesões e redirecionar seu talento para tarefas de valor agregado. Isso ajuda muito a melhorar a moral dos funcionários para menor rotatividade, e tipicamente resulta em produtividade amplificada do trabalhador.

Da mesma forma, a implementação robótica é comprovada para otimizar vazão e reduzir custos para uma variedade de aplicações repetíveis. Robôs – industriais e colaborativos, que apresentam um ou vários modos colaborativos (Limitação de Potência e Força (PFL), Guiamento Manual, Monitoramento de Velocidade e Separação, e Parada Monitorada de Segurança) – estão sendo cada vez mais usados para tarefas como atendimento de máquinas, paletização, soldagem e mais, resultando em espaços de trabalho altamente flexíveis e produtivos. "Aplicações atuais e células de trabalho que usam dois trabalhadores manuais são tipicamente bons candidatos para automação robótica colaborativa," oferece Chris Caldwell, Gerente de Produto de Manuseio de Materiais na Yaskawa Motoman. "Estes espaços de trabalho podem frequentemente ser reconfigurados para apresentar um trabalhador e robô, estendendo o trabalho que pode ser feito quando a empresa está com equipe reduzida."

Líderes de empresa que buscam adicionar robôs às operações atuais devem buscar o conselho de um fornecedor ou integrador de robôs experiente. Isso preparará o terreno para uma auditoria de fábrica, e será a melhor maneira de responder a quaisquer perguntas sobre fluxo de trabalho que possam surgir durante o processo de tomada de decisão. Embora um único robô ou célula de trabalho pré-projetada seja geralmente suficiente para a maioria dos fabricantes, existem situações únicas que requerem design e construção personalizados.

Multiplicar a Produtividade do seu Talento Qualificado
Implementar um robô para uma tarefa repetitiva e então redirecionar um trabalhador altamente qualificado para outra área no chão de fábrica é uma das melhores jogadas que um líder de empresa pode fazer para suavizar desafios de força de trabalho. "Isso é especialmente verdade para soldadores experientes," continua Leath, "pois eles trazem expertise valiosa sobre metal de enchimento, parâmetros de soldagem, ângulos de tocha e muito mais para o processo de programação do robô que variará dependendo de suas peças e material." Embora existam ferramentas inteligentes, como a Interface Universal de Soldagem (UWI) da Yaskawa, para ajudar operadores com muitos conceitos de soldagem, ter um trabalhador conhecedor com experiência prévia facilita a curva de aprendizado de programação do robô e pode acelerar o processo de integração, causando menos tempo de inatividade para maior vazão e ROI. A programação de outras aplicações como corte, acabamento, pintura e revestimento também pode se beneficiar muito de um trabalhador qualificado.

Adicionar um Robô Colaborativo a um Processo Atual
A automação robótica evoluiu muito desde ser estritamente usada em ambientes muito controlados onde produção de baixo mix, alto volume era a única opção viável e custo-efetiva para um ROI razoável. Robôs industriais tradicionais com programação complexa e barreiras físicas de proteção deram lugar a robôs fáceis de programar e rapidamente reimplantáveis, projetados para trabalhar com segurança com ou ao lado de trabalhadores humanos.

Robôs – industriais e colaborativos, que apresentam um ou vários modos colaborativos (Limitação de Potência e Força (PFL), Guiamento Manual, Monitoramento de Velocidade e Separação, e Parada Monitorada de Segurança) – estão sendo cada vez mais usados para tarefas como atendimento de máquinas, paletização, soldagem e mais, resultando em espaços de trabalho altamente flexíveis e produtivos. "Aplicações atuais e células de trabalho que usam dois trabalhadores manuais são tipicamente bons candidatos para automação robótica colaborativa," oferece Chris Caldwell, Gerente de Produto de Manuseio de Materiais na Yaskawa Motoman. "Estes espaços de trabalho podem frequentemente ser reconfigurados para apresentar um trabalhador e robô, estendendo o trabalho que pode ser feito quando a empresa está com equipe reduzida."

Investir na Força de Trabalho do Futuro
Embora o uso de tecnologia avançada, incluindo automação robótica, seja chave para eficiência de produção e aumento de vantagem competitiva, investir em desenvolvimento da força de trabalho também o é. Líderes de empresa que ativamente identificam as habilidades necessárias no chão de fábrica e investem no treinamento apropriado estarão melhor posicionados para lidar com disrupções quando ocorrerem. Seja qualificando sua força de trabalho atual através de um programa de certificação financiado pelo estado, como Ohio TechCred, ou usando outras vias, como treinamento na Yaskawa Academy, para educar funcionários sobre automação robótica, múltiplas maneiras existem para empregadores requalificarem seus funcionários.

Mais importante, fabricantes devem ativamente fomentar um alto nível de entusiasmo por carreiras de manufatura avançada em suas comunidades locais. Seja através de patrocínios de eventos, parcerias de força de trabalho, programas de aprendizado ou outra coisa, cultivar a força de trabalho de amanhã através de eventos e programas centrados em STEM irá muito longe em direção ao sucesso futuro.

Avance em Sua Jornada de Robótica Hoje

Embora qualquer uma destas opções possa ser vantajosa para o sucesso a longo prazo, alcançá-las em uníssono pode ser ainda mais vantajoso. Para falar com um especialista em robótica ou agendar uma auditoria de fábrica para ver onde robôs poderiam otimizar suas operações atuais, contate-nos hoje.

¹ 2019 1st Quarter Manufacturers' Outlook Survey | NAM, National Association of Manufacturers, 2019
² What is the Future of Advanced Automation and Robotics Jobs, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Efficiency Analysis of Manufacturing Line with Industrial Robots and Human Operations, MDPI, 2020