Formas práticas de resolver a escassez de força de trabalho com robôs

Com as demandas dos consumidores mais rigorosas do que nunca, a capacidade dos fabricantes de produzir consistentemente produtos acessíveis e de alta qualidade para entrega no prazo é fundamental para manter a vantagem competitiva. Para muitas operações, no entanto, esta referência é cada vez mais difícil de atingir.

Segundo a Associação Nacional de Fabricantes (NAM), 71% dos fabricantes acham cada vez mais difícil encontrar trabalhadores qualificados ¹ . Essa realidade de escassez de força de trabalho, combinada com a previsão do Instituto de Robótica Avançada para Manufatura (ARM) de que 4,6 milhões de empregos na indústria precisarão ser preenchidos nos Estados Unidos na próxima década – com a perspectiva de 2,4 milhões deles ficarem vagos devido à falta de treinamento ² – está levando os fabricantes a tomar medidas estratégicas para atingir as metas operacionais.

Maneiras simples de resolver a escassez de mão de obra com robôs

Um método importante para lidar com a escassez contínua de mão de obra é por meio da automação robótica. Com pesquisas mostrando que as empresas podem aumentar a produtividade em quase 30%, com potencial de redução de custos de até 50% ³ , o uso de robôs robustos e acessíveis para enfrentar os desafios operacionais está ganhando força. Quando se trata de implementar robôs para lidar com a escassez contínua de mão de obra, os fabricantes podem adotar várias abordagens:

Automatizar tarefas rápidas que causam esgotamento
Possivelmente, a ação mais fácil para os líderes da empresa é procurar "os D's" - empregos chatos, sujos, perigosos ou desagradáveis ​​no chão de fábrica. O uso de robôs de alto desempenho para automatizar essas tarefas – especialmente aquelas que exigem alta repetibilidade, como montagem, fixação, inserção, classificação, coleta, embalagem e empilhamento – pode ajudar a liberar os trabalhadores de ações propensas a lesões e realocar seu talento para trabalhos de valor agregado. Isso ajuda muito a aumentar o moral dos funcionários para reduzir a rotatividade de funcionários e normalmente resulta em maior produtividade do funcionário.

Da mesma forma, a implementação robótica comprovadamente otimiza o rendimento e reduz os custos para uma variedade de aplicativos repetíveis. Robôs – industriais e colaborativos, que apresentam um ou vários modos colaborativos (Limitação de Força e Potência (PFL), Guia de Mão, Monitoramento de Velocidade e Separação e Parada Monitorada de Segurança) – estão sendo cada vez mais usados ​​para tarefas como manutenção de máquinas, paletização, soldagem e muito mais, resultando em espaços de trabalho altamente flexíveis e produtivos. “Os aplicativos e células de trabalho atuais que usam dois trabalhadores manuais são normalmente bons candidatos para a automação robótica colaborativa”, afirma Chris Caldwell, gerente de produto de manuseio de materiais da Yaskawa Motoman. “Esses espaços de trabalho muitas vezes podem ser reformulados para apresentar um trabalhador e um robô, ampliando o trabalho que pode ser feito quando uma empresa está com falta de mão de obra.”

Os líderes da empresa que desejam adicionar robôs às operações atuais devem buscar o aconselhamento de um fornecedor ou integrador de robôs experiente. Isso preparará o terreno para uma auditoria da planta e será a melhor maneira de responder a quaisquer perguntas sobre o fluxo de trabalho que possam surgir durante o processo de tomada de decisão. Embora um único robô ou célula de trabalho pré-projetada geralmente seja suficiente para a maioria dos fabricantes, há situações únicas que exigem um design e construção personalizados.

Multiplique a produtividade de seu talento qualificado
Implementar um robô para uma tarefa repetitiva e, em seguida, realocar um trabalhador altamente qualificado para outra área no chão de fábrica é uma das melhores ações que um líder da empresa pode fazer para suavizar os desafios da força de trabalho. “Isso é especialmente verdadeiro para soldadores experientes”, continua Leath, “pois eles trazem conhecimentos valiosos sobre metal de adição, parâmetros de soldagem, ângulos de tocha e muito mais para o processo de programação do robô, que varia dependendo de suas peças e materiais.” Embora existam ferramentas inteligentes, como a Universal Weldcom Interface (UWI) da Yaskawa, para ajudar os operadores com muitos conceitos de soldagem, ter um trabalhador experiente com experiência anterior facilita a curva de aprendizado da programação do robô e pode acelerar o processo de integração, causando menos tempo de inatividade para maior rendimento e ROI. A programação de outras aplicações, como corte, acabamento, pintura e revestimento, também pode se beneficiar muito de um profissional qualificado.

Adicionar um robô colaborativo a um processo atual
A automação robótica percorreu um longo caminho desde ser estritamente usada em ambientes muito controlados, onde a produção de baixo volume e baixo mix era a única opção viável e econômica para um ROI razoável. Robôs industriais tradicionais com programação complexa e barreiras físicas de proteção deram lugar a robôs fáceis de programar e rapidamente reimplantáveis, projetados para trabalhar com segurança com ou ao lado de trabalhadores humanos.

Robôs – industriais e colaborativos, que apresentam um ou vários modos colaborativos (Limitação de Força e Potência (PFL), Orientação Manual, Monitoramento de Velocidade e Separação e Parada Monitorada de Segurança) – estão sendo cada vez mais usados ​​para tarefas como manutenção de máquinas, paletização, soldagem e muito mais, resultando em soluções altamente flexíveis, espaços de trabalho produtivos. “Os aplicativos e células de trabalho atuais que usam dois trabalhadores manuais são normalmente bons candidatos para a automação robótica colaborativa”, afirma Chris Caldwell, gerente de produto de manuseio de materiais da Yaskawa Motoman. “Esses espaços de trabalho muitas vezes podem ser reequipados para apresentar um trabalhador e um robô, ampliando o trabalho que pode ser feito quando uma empresa está com poucos funcionários.”

Invista na força de trabalho do futuro
Embora o uso de tecnologia avançada, incluindo automação robótica, seja fundamental para a eficiência da produção e maior vantagem competitiva, o investimento no desenvolvimento da força de trabalho também é importante. Os líderes da empresa que identificam ativamente as habilidades necessárias exigidas no chão de fábrica e investem no treinamento apropriado estarão mais bem preparados para lidar com a interrupção quando ela ocorrer. Seja qualificando sua força de trabalho atual por meio de um programa de certificação financiado pelo estado, como o Ohio TechCred, ou usando outros meios, como o treinamento na Yaskawa Academy, para educar os funcionários sobre automação robótica, existem várias maneiras de os empregadores requalificarem seus funcionários.

Mais importante, os fabricantes devem promover ativamente um alto nível de entusiasmo por carreiras avançadas de manufatura em suas comunidades locais. Seja por meio de patrocínios de eventos, parcerias de força de trabalho, programas de aprendizado ou qualquer outra coisa, cultivar a força de trabalho de amanhã por meio de eventos e programas centrados em STEM será um longo caminho para o sucesso futuro.

Avançar em sua jornada de robótica hoje

Embora qualquer uma dessas opções possa ser vantajosa para o sucesso a longo prazo, alcançá-las em uníssono pode ser ainda mais vantajoso. Para falar com um especialista em robótica ou agendar uma auditoria de fábrica para ver onde os robôs podem otimizar suas operações atuais, entre em contato conosco hoje mesmo.

¹ Pesquisa de Perspectiva dos Fabricantes do 1º Trimestre de 2019 | NAM, Associação Nacional de Fabricantes, 2019
² Qual é o futuro dos empregos avançados em automação e robótica, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Análise de eficiência da linha de fabricação com robôs industriais e operações humanas, MDPI, 2020

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