Como 240 minutos podem economizar mais na fabricação?

Duzentos e quarenta minutos podem economizar US$ 240.000 ou mais em seu processo de fabricação, mas, ao contrário dos comerciais da GEICO®, nem todo mundo sabe disso. Algumas das empresas que estão por dentro, no entanto, dizem que é porque concordaram com uma auditoria na fábrica. Uma auditoria de fábrica é quando um fornecedor perspicaz visita sua fábrica para se reunir com sua equipe de produção, ouvir seus supervisores de produção e estudar como você está fabricando peças. O processo leva cerca de quatro horas ou cerca de meio dia, mas a recompensa pode valer a pena.

Ao identificar os desafios e gargalos de um fabricante por meio de uma auditoria da fábrica, um fornecedor perspicaz pode determinar se a automação robótica ajudará a operação geral de fabricação. Hoje em dia, por exemplo, muitos fabricantes estão lutando para contratar soldadores qualificados. Há mais vagas de trabalho do que soldadores treinados para preenchê-las e, quando as fábricas precisam aumentar a produção devido à demanda por produtos, os gerentes nem sempre abordam o desafio da maneira mais eficiente.

Recentemente, visitei uma instalação onde os soldadores escalavam uma grande peça para concluir várias soldas. Os trabalhadores da fábrica tiveram que içar esta peça no ar para dar aos soldadores adicionais acesso para soldar a parte inferior da peça. A peça exigia centenas de centímetros de solda, tudo feito manualmente. Não havia apenas preocupações de segurança para os soldadores, mas o processo de fabricação também desacelerou até que os soldadores pudessem concluir esta parte.

Depois de auditar a operação da fábrica, concluímos que um sistema de automação robótica de US$ 250.000 poderia enfrentar o desafio e realocar seis soldadores em outras áreas da fábrica, onde estariam mais seguros e poderiam eliminar outros gargalos no processo de produção. Em uma economia em que pode levar mais de um ano para encontrar, contratar e manter seis soldadores qualificados, o sistema de automação robótica pode se pagar em menos de doze meses. Nada disso seria aparente para a equipe de produção sem uma auditoria na fábrica.

Durante anos, a indústria automotiva compreendeu os benefícios dos robôs, mas as aplicações automotivas tendem a exigir a soldagem de um grande volume de peças consistentes. Em outras operações de fabricação com mais variedade nos produtos que produzem, o pensamento predominante é que os robôs não podem assumir a diversidade de trabalhos. Esse pensamento pode ter sido preciso, digamos, dez anos atrás, mas a tecnologia mudou. Hoje, existem tecnologias de detecção e rastreamento a laser que podem guiar uma tocha de soldagem robótica de maneiras que refletem exatamente (e repetem) o que um soldador especialista programa um robô para fazer. Até a programação de robôs agora é algo que pode ser feito com bastante facilidade. Com alguns dias de treinamento, os soldadores podem ensinar os robôs a lidar com as tarefas mais perigosas e repetitivas, enquanto liberam um suprimento limitado de soldadores humanos especializados para realizar tarefas de maior valor que não podem ser automatizadas.

Essa é a essência de uma boa auditoria de fábrica. O fornecedor, que conhece a tecnologia mais recente, pode entrar em seu ambiente, analisar criticamente como você está abordando a produção e educar sua equipe sobre o que é possível. Na Yaskawa, organizamos dias de tecnologia gratuitos nos quais mostramos a um cliente em potencial todas as nossas tecnologias e capacidades, para que eles possam ver as opções por si mesmos.

Uma auditoria de fábrica de qualidade também catalogará cuidadosamente o que você está fazendo e o ajudará a testar suposições que você possa ter sobre eficiência e produtividade. Examinar seu ambiente de produção ajudará você e seu fornecedor a determinar se há uma justificativa técnica e financeira para a automação.

Quer você seja uma fábrica com dez ou dez mil funcionários, há benefícios em ter um fornecedor qualificado auditando sua operação para descobrir custos, reduzir o uso de espaço físico, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência. O que você aprende pode economizar na fabricação.