Robôs autônomos podem reduzir a lacuna de mão de obra na fabricação

Marcel Kars, VP Warehouse Automation EMEA da Zebra Technologies, compartilha como os robôs móveis autônomos podem ajudar na lacuna de mão de obra do setor manufatureiro
Nos primeiros meses da pandemia, os robôs móveis autônomos (AMR) foram procurados como a solução que permitia o distanciamento social em armazéns, fábricas e centros de distribuição.

De acordo com meu colega e especialista do setor, Melonee Wise , vice-presidente de automação robótica da Zebra Technologies e fundador da Fetch Robotics, uma empresa da Zebra Technologies, os AMRs podem ser usados ​​para transportar tudo, desde matérias-primas e peças, itens recolhidos e devolvidos e até resíduos e reciclagem de um trabalhador para outro. Ao eliminar as transferências diretas, o risco de também transmitir o COVID-19 foi reduzido.

Agora, as empresas estão novamente recorrendo aos AMRs como uma das melhores maneiras de fechar a lacuna de trabalho.

Mantenha o foco - Robôs móveis autônomos podem fazer a corrida para você

O distanciamento social parecia restritivo, mas nos mostrou que as pessoas não precisam trabalhar próximas para manter os processos de produção, atendimento ou até logística reversa funcionando sem problemas. Eles só precisam de AMRs nas proximidades.

Hoje, os trabalhadores podem ficar em uma única área de depósito o dia todo e ainda produzir, coletar, embalar ou guardar mais itens do que nunca. É porque os robôs podem assumir o trabalho que os funcionários realmente não precisam ou querem fazer, como ir e vir para garantir que matérias-primas, produtos acabados e caixas de papelão vazias cheguem ao lugar certo na hora certa.

Na verdade, uma empresa viu sua produtividade aumentar 70% em poucos dias após aumentar sua força de trabalho com AMRs. Para outro negócio, isso se traduziu em um aumento de 25% no rendimento.

Orquestre suas operações de fabricação como um maestro

Assim como uma orquestra ou banda musical, cada membro toca um instrumento diferente de maneira coordenada, o que permite uma performance harmoniosa. Mas se um performer esquece uma nota, seu papel e a performance ficam comprometidos. Claro, eles podem se recuperar e continuar, mas a que custo?

Alguns descrevem as operações da cadeia de suprimentos como “caos controlado”. Embora tecnicamente seja um fluxo linear do primeiro ao último quilômetro, a verdade é que existem tantos ramos diferentes decorrentes dessa “linha” que pode ser difícil acompanhar o que está onde e quem está fazendo o quê.

O mesmo acontece em níveis mais granulares, como uma fábrica ou centro de distribuição. Embora processos bem definidos guiem os trabalhadores em cada tarefa para levar mercadorias do ponto A ao ponto Z, alguns estão fluindo consistentemente de maneira singular e alguns exigem ações simultâneas e coordenadas para garantir que tudo e todos cheguem no lugar certo na hora certa .

Nas operações da cadeia de suprimentos, um movimento errado ou uma escolha errada pode ter consequências financeiras ou de segurança mais graves, bem como um possível efeito negativo na satisfação no trabalho. É por isso que é tão importante garantir que todos possam se mover com sucesso e segurança em uníssono, mesmo quando tecnicamente se movem em direções diferentes em uma instalação. Com os AMRs, você pode configurar rotas de viagem seguras, agendar encontros coordenados com colegas humanos e minimizar a quantidade de movimento físico necessário para percorrer as listas de tarefas.

Fechando a escassez de mão de obra, reduzindo as perdas de mão de obra na fabricação

A escassez de mão de obra está sendo sentida em toda a Europa, inclusive nos setores de armazenagem e logística. Mas e se pudéssemos compensar essas perdas simplesmente investindo mais em AMRs?

Ao utilizar robôs móveis, as empresas podem manter a continuidade operacional mesmo quando as instalações têm apenas 50% de funcionários, por exemplo.

É preciso muita força e resistência para empurrar carrinhos pesados ​​para cima e para baixo por quilômetros de corredores em um armazém. Embora caminhar seja um bom exercício, ter que andar em velocidade sem parar por mais de oito horas por dia terá um custo físico e mental para qualquer pessoa. Uma grande empresa de logística disse que economizou para sua equipe quase 20.000 milhas em “viagens manuais” todos os dias ao empregar AMRs – e isso em um único centro de distribuição.

Melhor ainda, também nos damos a oportunidade de empregar pessoas que podem não ter sido capazes de trabalhar em funções de mão-de-obra intensiva no passado – o que pode ser a única maneira de preencher todos os empregos em aberto.

Uma organização sem fins lucrativos que oferece treinamento baseado em habilidades e serviços de armazenamento capacitou centenas de trabalhadores com deficiência visual a trabalhar de forma independente, simplesmente implantando AMRs para mover carrinhos vazios e ajudar na seleção de casos. Pense em quantos mais fabricantes, operadores de armazéns e centros de distribuição poderiam ser empregados se aumentassem sua força de trabalho com robótica móvel. Pessoas de todas as habilidades poderiam se juntar à equipe, causar um impacto imediato e ajudar a construir locais de trabalho mais inclusivos.

Para robôs móveis autônomos, não é se, mas quão rápido

Embora a automação possa ser considerada onipresente na fabricação, as operações de armazém estão prontas para automação e, especificamente, robôs móveis. A escassez de mão de obra está impulsionando a demanda recorde por AMRs.

Pesquisa ABI espera que haja mais de 500.000 remessas globais de robôs móveis para armazéns em 2030, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de quase 40% entre agora e então. Apesar da necessidade desses investimentos, eles fornecem o valor agregado da agilidade em meio a novas oportunidades comerciais e econômicas.

A demanda por AMRs está acelerando. As empresas podem não estar totalmente versadas nos detalhes técnicos do robô, mas sabem que é de seu interesse utilizá-los em várias funções.

Poucas horas após a chegada, os AMRs podem estar totalmente operacionais e produtivos – e os trabalhadores podem se tornar exponencialmente mais valiosos e produtivos, independentemente de sua experiência anterior ou de suas habilidades atuais. Os funcionários podem ser guiados visual e verbalmente por meio de fluxos de trabalho coreografados por engenheiros de processo.

Se algo não estiver funcionando tão bem quanto deveria, alguns ajustes na “coreografia” em um computador móvel, PC ou outro dispositivo conectado à Internet farão com que trabalhadores e robôs voltem a sincronizar e passar pela produção, atendimento e outros processos logísticos com facilidade. Os funcionários podem fazer mais a cada dia sem se sentirem esgotados e você pode dimensionar as operações para gerenciar melhor a velocidade e o rendimento conforme a dinâmica do mercado.



Byline escrito por Marcel Kars , VP Warehouse Automation EMEA na Zebra Technologies