Dando o próximo passo com a automação robótica

Com a participação da força de trabalho aumentando lentamente e o desemprego continuando a cair (como visto no gráfico a seguir com dados de origem do Bureau of Labor Statistics dos EUA), a ajuda é necessária em todos os lugares.



Da mesma forma, a força de trabalho na maioria das fábricas está dispersa e tentando priorizar o trabalho pode levar a gargalos na produção e, potencialmente, apressar os trabalhos para se manterem atualizados. Isso, no entanto, pode levar naturalmente ao erro humano, aumentando o risco de deixar grandes falhas vazarem no mercado.

Muitos fabricantes de uma ampla gama de indústrias implementaram as tecnologias mais avançadas e soluções de automação robótica para combater as deficiências das peças, proporcionando um nível de consistência para um maior controle de qualidade que os humanos não podem alcançar. Existem também aquelas empresas que optam por uma abordagem mais conservadora com menos sinos e assobios, onde a vantagem total da automação robótica pode não ser percebida.

Verificações e inspeções de qualidade
As montadoras não estão imunes ao erro do trabalhador. Recentemente, um grande fabricante de automóveis fez o recall de um pequeno número de veículos devido a um erro humano ocorrido no processo de programação de um soldador robótico. Embora as soldas estratégicas da estrutura da carroceria tenham sido perdidas, todos os veículos foram contabilizados sem incidentes, graças aos avanços nas tecnologias de rastreabilidade usadas na automação. No entanto, esse problema poderia ter sido totalmente evitado se lasers e câmeras tivessem sido conectados ao braço do robô para inspeção de rotina de todas as peças (em vez de uma amostra).

Seguindo as instruções de trabalho
Por outro lado, alguns fabricantes reclamaram que os funcionários tomam muita iniciativa, exercem liberdades criativas ou fazem “palpites” sobre onde as peças devem ser soldadas ou onde os parafusos devem ser colocados. A implementação da automação robótica pode ajudar os fabricantes a manter seus planos originais, mantendo as peças consistentes. O uso de um robô colaborativo HC10, por exemplo, pode ajudar a garantir que a repetibilidade de uma tarefa, como apertar parafusos ou usinar peças, seja extremamente precisa, sem remover completamente o elemento humano que pode ser necessário para aprimorar o trabalho ou adicionar engenhosidade.

Robôs excederão em muito qualquer ser humano em repetibilidade. Um soldador altamente qualificado fará soldas muito boas repetidas vezes, mas, naturalmente, ele ou ela não pode atingir 100% de repetibilidade. Embora isso não seja necessariamente ruim, encontrar vários soldadores altamente qualificados pode ser muito difícil e caro. Se você encarregar um soldador talentoso de programar um robô na mesma solda, o robô será quase 100% repetível e mais rápido, mantendo o trabalhador humano a salvo de ser exposto ao ambiente perigoso. Isso também economiza tempo e reduz o desperdício de peças que podem precisar ser descartadas devido à inconsistência humana.

Manutenção de rotina
Seja uma máquina um robô, cortador de grama, automóvel ou qualquer outra coisa, ela provavelmente exigirá manutenção. Embora a maioria dos robôs e posicionadores seja bastante fácil de manter, alguns fabricantes falham em manter um cronograma de rotina para a manutenção do robô. Os robôs Yaskawa incluem logs de manutenção automatizados e alarmes que ocorrem nos intervalos necessários para garantir que a manutenção seja concluída, garantindo uma longa vida útil do seu investimento de capital. Deixar de atender aos requisitos de manutenção do robô (ou com outro equipamento de capital) pode prejudicar a qualidade do produto, bem como atingir o ROI dentro de um determinado período de retorno.

Para facilitar melhor os cronogramas de manutenção – e, finalmente, as demandas dos clientes – alguns líderes da empresa estão indo além, implementando sistemas de monitoramento de automação de fábrica que monitoram, acumulam e fornecem dados visualmente em tempo real por meio de uma abordagem integrada. Isso fornece a capacidade de sincronizar todo o conhecimento operacional e de fábrica para um planejamento otimizado orientado por dados para manutenção preventiva e preditiva.

Integração vertical
Não é incomum encontrar uma empresa que terceiriza várias peças para produção de outros fabricantes para reduzir custos. Na maioria das vezes, esses custos mais baixos vêm da empresa da cadeia de suprimentos que utiliza ferramentas melhores e pessoal altamente treinado para se especializar em um processo, tornando o processo dessa peça mais eficiente. Cada vez que uma peça é terceirizada, uma empresa perde o controle daquele método de produção. Além disso, outras variáveis ​​(entrega, consistência, custos etc.) são introduzidas ao longo do caminho, dificultando o controle da qualidade geral do produto. Através do uso adequado da automação robótica, os fabricantes têm a oportunidade de aumentar a eficiência a ponto de conseguirem integrar verticalmente os meios de produção.

Se você está aprendendo a “engatinhar e andar” bem com a robótica automação (ou seja, indo de zero robôs para cinco), ou se você está em um “sprint” completo (ou seja, indo de vinte robôs para duzentos), agora é um momento emocionante para a robótica. Os fabricantes não estão apenas percebendo que são necessárias soluções avançadas para ajudar a reforçar a força de trabalho, mas também o caminho viável para a lucratividade que as novas tecnologias e a automação robótica podem fornecer também é atraente. Embora atingir esse nível de conquista não venha sem certos desafios, seu fornecedor confiável de robôs deve ser capaz de guiá-lo ao longo do caminho para o sucesso organizacional - pois aprender a dominar certas etapas fundamentais desde o início pode melhorar o desempenho no futuro.