Fabricação de robôs e baterias:uma conexão positiva

Devido ao aumento constante na adoção de veículos elétricos (EVs) pelo consumidor, a cadeia de fornecimento de baterias experimentou um aumento na demanda. Para atender a essa necessidade, os fabricantes estão buscando a automação robótica para obter opções de montagem rápidas e confiáveis ​​para reduzir efetivamente a lacuna entre demanda e suprimento. Mas, por que exatamente os robôs são úteis? E, como eles são melhor utilizados neste ambiente?

Vantagens do uso da automação robótica para a indústria de baterias

Manuseie conjuntos de bandejas grandes e pesadas

Para a construção da maioria dos conjuntos de bandejas, a automação robótica é realmente a única solução lógica – pois os conjuntos de bandejas geralmente são grandes e pesados. Certas bandejas de bateria de veículos podem ter até 1,8 m por 2,5 m e pesar quase 130 kg. O peso e o tamanho desses conjuntos – bem como o posicionamento necessário da bateria – tornam a utilização do robô uma escolha inteligente.

Acomode vários processos

Desde a movimentação de peças de trabalho pesadas ou a aplicação de adesivos para instalação de baterias até a perfuração de fluxo de metal, muito é necessário para fazer um conjunto de bandeja de bateria, incluindo GMAW (Gas Metal Arc Welding) e RSW (Resistance Spot Welding). Amplamente popular entre os fabricantes de automóveis para redução de peso (reduzindo o peso dos componentes do veículo para melhorar a economia de combustível), o uso de ligas de alumínio também está gerando a necessidade de métodos alternativos de soldagem, como rebitagem autoperfurante Henrob, soldagem a laser fixa e remota, bem como híbrido soldagem a laser. E, dependendo do projeto da bandeja de montagem (ou seja, projeto fundido), pode haver necessidade de usinagem robótica também.

Crie um ambiente de trabalho mais seguro

Muitas das aplicações listadas anteriormente apresentam fatores de risco e podem ser prejudiciais aos trabalhadores humanos. Desde o levantamento pesado e repetitivo de peças, até a inalação de vapores tóxicos durante o processo de aplicação de adesivo, é aconselhável o uso de robôs para essas atividades potencialmente perigosas. Como benefício colateral, o uso de automação robótica para essas tarefas pode liberar trabalhadores humanos para realizar trabalhos de maior valor agregado, como programação de caminho, inspeção de qualidade ou suporte técnico.

Que tipo de robôs são ideais no espaço da indústria de baterias

Robôs poderosos, simplificados e de alcance estendido

Para aplicações de perfuração de fluxo, rebitagem autoperfurante Henrob e outras tarefas de usinagem, um robô de carga pesada de seis eixos com longo alcance, boa rigidez e um design de interferência reduzida como o GP280L é ideal.

Robôs versáteis e de alto desempenho

Para tarefas de manuseio de materiais ou aplicações de distribuição de adesivos e selantes, é útil um robô robusto de seis eixos com design simplificado, velocidades de eixo rápidas e alto momento de inércia. Embora o tamanho da peça impulsione a carga útil do robô necessária, os robôs populares para essas tarefas na indústria de baterias tendem a ser o GP180, o GP225 e o GP400.

Certas aplicações a laser, como digitalização 2D, ótica fixa e corte a laser, podem achar vantajoso o uso de um robô GP50, GP88 ou GP110. Esses robôs compactos oferecem alcances impressionantes para seu tamanho, bem como boa repetibilidade (dependendo dos requisitos).

Robôs de soldagem altamente confiáveis, poderosos e eficientes

Para RSW, é recomendado um robô de seis eixos de alta velocidade com velocidades de eixo excepcionalmente rápidas e aceleração para reduzir o tempo de corte de ar. Vários modelos de robôs incluídos na linha de robôs da série SP oferecem uma ampla faixa de movimento do pulso para eliminar interferências, um perfil fino para facilitar o espaçamento de alta densidade e alcançar espaços apertados, bem como um arnês de ponto integrado para flexibilidade otimizada do pulso e redução tempo de inatividade.

Uma tendência mais recente para soldagem a ponto por resistência é o uso de robôs GP180 ou GP225. Isso fornece aos fabricantes a flexibilidade de utilizar o mesmo robô (com diferentes opções de revestimento) para várias aplicações, como distribuição ou manuseio de materiais. Isso também permite maior competitividade em determinadas situações, possibilitando maior retorno sobre o investimento (ROI).

Para aplicações GMAW, são sugeridos robôs da série AR de seis eixos que oferecem a carga útil mais alta, a velocidade mais rápida e o momento de pulso mais alto permitido em sua classe. Robôs específicos para aplicações como este ajudam a otimizar a capacidade do processo e melhorar a qualidade do produto, ao mesmo tempo em que aumentam a produção do produto. Os robôs da série AR são compatíveis com o aplicativo pendente Universal Weldcom Interface (UWI) fácil de usar, que permite a utilização total dos recursos avançados de fontes de energia de soldagem selecionadas.

Próximo passo para avançar

Uma vez que os fabricantes tenham um bom controle sobre o design de seus produtos, entrar em contato com um fornecedor ou integrador de robôs é um bom próximo passo. Conversar com um especialista pode ajudar os tomadores de decisão a ter uma visão geral, bem como entender o processo envolvido para atingir os volumes necessários para atender à demanda.