Automação Robótica Impulsiona Produção de Baterias para o Boom de VEs

Devido ao aumento constante na adoção de consumidores para Veículos Elétricos (VEs), a cadeia de suprimentos de baterias experimentou um aumento na demanda. Para atender a esta necessidade, fabricantes estão olhando para automação robótica para opções de montagem rápidas e confiáveis para reduzir efetivamente a lacuna oferta-demanda. Mas, por que exatamente robôs são úteis? E, como são melhor usados neste ambiente?

Vantagens de Usar Automação Robótica para a Indústria de Baterias

Manusear Montagens de Bandejas Grandes e Pesadas

Para a construção da maioria das montagens de bandejas, automação robótica realmente é a única solução lógica — pois montagens de bandejas são geralmente grandes e pesadas. Certas bandejas de bateria de veículos podem ser tão grandes quanto seis por oito pés e pesar quase 300 lbs. O peso e tamanho destas montagens — bem como o posicionamento necessário da bateria — tornam a utilização de robôs uma escolha inteligente.

Acomodar Múltiplos Processos

De mover peças pesadas ou pulverizar adesivos para instalação de bateria, a furação por fluxo de metal, muito entra na fabricação de uma montagem de bandeja de bateria, incluindo GMAW (Soldagem a Arco Metálico com Gás) e RSW (Soldagem por Pontos por Resistência). Amplamente popular com fabricantes de automóveis para redução de peso (reduzindo peso de componentes do veículo para melhorar economia de combustível), o uso de ligas de alumínio também está impulsionando a necessidade de métodos alternativos de soldagem como rebitagem auto-perfurante Henrob, soldagem a laser fixa e remota, bem como soldagem a laser híbrida. E, dependendo do design da bandeja de montagem (ex: design fundido), pode haver necessidade de usinagem robótica também.

Criar Ambiente de Trabalho Mais Seguro

Muitas das aplicações listadas anteriormente apresentam fatores de risco e podem ser prejudiciais a trabalhadores humanos. De levantamento pesado e repetitivo de peças, à inalação de fumos tóxicos durante o processo de dispensação de adesivo, o uso de robôs para estas atividades potencialmente perigosas é aconselhado. Como benefício lateral, o uso de automação robótica para estas tarefas pode libertar trabalhadores humanos para realizar trabalhos de maior valor agregado como programação de trajetória, inspeção de qualidade ou suporte técnico.

Que Tipo de Robôs São Ideais no Espaço da Indústria de Baterias

Robôs Potentes, Aerodinâmicos, de Alcance Estendido

Para aplicações de furação por fluxo, rebitagem auto-perfurante Henrob e outras tarefas de usinagem, um robô de seis eixos de carga pesada com longo alcance, boa rigidez e design de interferência reduzida como o GP280L é ideal.

Robôs Versáteis, de Alto Desempenho

Para tarefas de manuseio de material, ou aplicações de dispensação de adesivo e selante, um robô robusto de seis eixos com design aerodinâmico, velocidades de eixo rápidas e altas classificações de momento de inércia é útil. Embora o tamanho da peça determine a carga necessária do robô, robôs populares para estas tarefas na indústria de baterias tendem a ser GP180, GP225 e GP400.

Certas aplicações a laser, como varredura 2D, óptica fixa e corte a laser, podem achar o uso de robôs GP50, GP88 ou GP110 vantajoso. Estes robôs de pegada pequena oferecem alcances impressionantes para seu tamanho, bem como boa repetibilidade (dependendo dos requisitos).

Robôs de Soldagem Altamente Confiáveis, Potentes e Eficientes

Para RSW, um robô de seis eixos de alta velocidade com velocidades de eixo e aceleração excepcionalmente rápidas para tempo de corte a ar reduzido é aconselhado. Vários modelos de robôs incluídos na linha SP-series oferecem amplo alcance de movimento do pulso para eliminar interferência, perfil fino para facilitar espaçamento de alta densidade e alcance em espaços apertados, bem como chicote de pontos integrado para flexibilidade de pulso otimizada e tempo de inatividade reduzido.

Uma tendência mais nova para soldagem por pontos por resistência é o uso de robôs GP180 ou GP225. Isso fornece aos fabricantes a flexibilidade de utilizar o mesmo robô (com diferentes opções de revestimento) para múltiplas aplicações, como dispensação ou manuseio de material. Isso também permite maior competitividade em certas situações, permitindo maior retorno sobre investimento (ROI).

Para aplicações GMAW, robôs da série AR de seis eixos que oferecem a maior carga, velocidade mais rápida e maior momento de pulso permitido em sua classe são sugeridos. Robôs específicos de aplicação como estes ajudam a otimizar capacidade de processo e melhorar qualidade do produto, enquanto aumentam a produção. Robôs da série AR são compatíveis com o aplicativo de pendente Universal Weldcom Interface (UWI) fácil de usar que permite utilização total das capacidades avançadas de fontes de energia de soldagem selecionadas.

Próximo Passo para Avançar

Uma vez que fabricantes tenham um bom controle sobre seu design de produto, entrar em contato com um fornecedor de robôs ou integrador é um bom próximo passo. Falar com um especialista pode ajudar tomadores de decisão a ver o quadro geral, bem como entender o processo envolvido para alcançar os volumes necessários para satisfazer a demanda.