Otimizar para melhoria contínua

Os gerentes de projeto têm um mantra de melhoria contínua para atender aos objetivos da empresa. Para ser uma parte bem-sucedida de uma organização, esses líderes da força de trabalho precisam manter os funcionários motivados enquanto atendem às demandas dos clientes que a empresa atende. Em um ambiente industrial, grande parte do sucesso do negócio depende da capacidade de atender aos pedidos dos produtos que eles criam. Para atender os trabalhadores humanos, a adoção de um sistema robótico dentro da fábrica pode significar a diferença entre cumprir cronogramas apertados e perder prazos. A incorporação de sistemas automatizados nesse ambiente melhorará a margem de lucro da empresa.

Como gerente de um projeto, o indivíduo precisa estar ciente de todo o fluxo de trabalho associado à criação do dispositivo que a empresa produz. Desde garantir que um suprimento adequado de materiais esteja disponível até o agendamento de níveis apropriados de funcionários para concluir o trabalho, essa pessoa supervisiona todo o processo. Trabalhar com o cliente para definir as expectativas ajuda a evitar atrasos inesperados. Ao lidar com um sistema robótico dentro da fábrica, o chefe da ordem de serviço pode ficar de olho em onde está o processo do pedido e o que pode colocar o projeto em atraso.

As iniciativas de melhoria dentro de um ambiente de fábrica geralmente se concentram nos funcionários e nas técnicas de trabalho. Uma área que os gerentes tendem a não monitorar tão de perto é a eficiência do sistema robótico instalado. Embora existam esforços para garantir que esses robôs recebam manutenção e reparo regulares, o líder do projeto pode encontrar áreas de melhoria analisando o uso da robótica no processo de fabricação. Entender quanto tempo leva para o sistema automatizado concluir sua parte da montagem permitirá que modificações sejam feitas. O investimento em novos robôs industriais ou o aumento das horas de operação podem afetar significativamente a capacidade de cumprir um cronograma.

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