Eliminando Falhas de Rolamentos: Como Parcerias Estratégicas Aumentaram Confiabilidade e Economizaram US$ 230 Mil

Um fabricante líder de aço nos EUA enfrentou um problema crítico: um rolamento no rolo externo de um sistema de revestimento de linha dupla falhou seis vezes em apenas quatro meses, causando tempo de inatividade não programado repetido e perda de produtividade. Apesar de monitoramento de vibração completo não mostrar problemas óbvios, o rolamento falhou novamente semanas após a substituição.

A análise de causa raiz requereu colaboração entre engenheiros de confiabilidade da planta, especialistas da indústria baseados localmente e a própria equipe de manutenção do fabricante. Juntos identificaram impulso axial no rolo — uma carga que o rolamento original não tolerava — como o culpado.

A solução foi a troca para um rolamento de rolo toroidal projetado para deslocamento axial e um programa de lubrificação revisado. Desde a mudança, a linha operou sem falha ou interrupção de rolamento. O projeto entregou mais de US$ 230.000 em economia de custos no primeiro ano, com período de payback de apenas um mês.

Criando Valor

Quando especialistas em confiabilidade se tornam membros integrados de uma equipe de manutenção, os benefícios se estendem muito além de correções imediatas:

• Comunicação aprimorada e transferência de conhecimento entre operações e especialistas.
• Análise de causa raiz abrangente que previne recorrência de falhas.
• Treinamento direcionado para equipe de manutenção, reduzindo custo total de propriedade.
• Melhoria contínua de procedimentos de manutenção de rotina.

Uma mina de taconite nos EUA demonstra ganhos semelhantes. Engenheiros de confiabilidade dedicados conduzem rotas semanais de manutenção preditiva, enquanto especialistas da indústria realizam análise de danos, relatórios de causa raiz e treinamento no local. Resultados-chave incluem:

• Remoção de contaminantes de rolamentos de polias de transportador via sistemas de vedação aprimorados.
• Redesenho de carcaças de rolamentos de pinhão de moinho e vedações personalizadas para eliminar ingresso de contaminantes e melhorar suporte.
• Treinamento em instalação adequada de assistência hidráulica para ventiladores de coletor de poeira, aumentando confiabilidade.

Fazendo a Escolha Certa

Escolher o parceiro de confiabilidade certo é crítico. Considere estas perguntas antes do engajamento:

• O provedor pode demonstrar expertise específica da indústria?
• Eles oferecem recursos abrangentes — de ferramentas de análise a treinamento?
• Eles entendem gestão de ciclo de vida de ativos?
• Podem responder rapidamente a falhas inesperadas?
• Integrarão perfeitamente com funções de manutenção existentes?
• Fornecerão documentação escrita completa de problemas e soluções?
• Têm relacionamentos robustos com fornecedores para entrega oportuna de peças?
• Podem medir progresso do programa significativamente?
• Demonstrarão redução de custos operacionais totais?

Responder a estas perguntas garante que você parceire com uma equipe capaz de sustentar melhoria contínua e entregar benefícios imediatos e de longo prazo.

Sobre os Autores

Andy Rein – Diretor, SKF Reliability Systems, Schaumburg, Ill. Andrew.Rein@skf.com

James A. Oliver – Diretor, Engenharia de Suporte a Vendas, SKF USA Inc., Lansdale, Pa. james.a.oliver@skf.com