Parceria para Melhoria Contínua

Um grande fabricante americano de aço e metal Os produtos estavam passando por uma série problemática e contínua de falhas de rolamentos em uma linha dupla usada para operações de revestimento. Um rolamento crítico localizado no rolo externo da seção de limpeza da linha dupla iria falhar, necessitando de substituição repetida. Isso ocorreu seis vezes no curto período de quatro meses, resultando em tempo de inatividade não programado (para substituir um rolamento com defeito vez após vez) e perda de produtividade.

O rolamento era o assunto de monitoramento frequente, com análise de vibração não mostrando problemas prontamente detectáveis ​​(todos os espectros pareciam bons). No entanto, foi apenas uma questão de semanas até que o último rolamento de substituição piorasse e por razões desconhecidas.

Determinar a causa raiz do problema e chegar a uma solução resultou, em última análise, de uma relação única de três vias entre o fabricante de aço, engenheiros de confiabilidade no local e especialistas locais da indústria (uma equipe de profissionais altamente treinados engenheiros especializados em indústrias específicas). Tanto os engenheiros de confiabilidade quanto os especialistas locais da indústria, trabalhando lado a lado, já se tornaram recursos inestimáveis ​​no local para a operação, servindo como membros intrínsecos da equipe de manutenção do fabricante - participando regularmente de planejamento de manutenção e reuniões de agendamento, convocando com a confiabilidade do cliente gerente e contribuindo com contribuições e sugestões ao longo do caminho em relação à saúde otimizada do maquinário em toda a fábrica.

Nesse caso, os engenheiros de confiabilidade identificaram o “mau ator” (rolamento com falha) e os especialistas da indústria realizaram um trabalho de detetive aprofundado na causa raiz da falha. A conclusão foi que o rolamento estava falhando devido ao impulso do rolo em uma direção axial, que o tipo específico de rolamento não poderia acomodar. Depois de documentar que o rolamento instalado poderia ser adequadamente substituído por um rolamento de rolos toroidal mais apropriado, especialmente projetado para lidar com o deslocamento axial sem induzir forças axiais adicionais de fricção, uma troca foi feita. Além disso, uma recomendação de lubrificação mais adequada foi adotada. A linha tem funcionado sem problemas desde então, sem uma falha de rolamento ou interrupção do processo. O valor agregado ao longo do tempo médio entre reparos (MTBR) para este produtor de aço foi de mais de US $ 230.000 no primeiro ano, com fluxo de caixa equilibrado em um mês.

Embora isso represente um exemplo de como várias tecnologias de rolamentos podem resolver desafios operacionais específicos, a história atraente é muito mais profunda e ilustra uma tendência que está gradualmente mudando o cenário de confiabilidade para um novo território - anos-luz à frente da prática convencional (e reativa) de envolver a experiência em manutenção somente após o fato.

Este caso demonstra especialmente como uma operação pode elevar as parcerias de confiabilidade a um nível inteiramente novo ao se unir a profissionais de confiabilidade e engenharia que se tornam membros integrantes da estrutura de manutenção de uma organização. Os profissionais no local servem como conjuntos focados de "olhos e ouvidos" - apoiados por uma série de recursos e conhecimentos relevantes - para identificar e diagnosticar problemas de saúde das máquinas, propor recomendações incisivas para resolvê-los, documentar todas as descobertas por escrito, registrar economias e eficiências previstas para substanciar os esforços e fazer as correções necessárias na hora certa.

Esta abordagem inovadora (e alternativa avançada) às práticas tradicionais de manutenção preditiva efetivamente recoloca os jogadores de "suporte" no papel de jogadores de equipe altamente envolvidos e dedicados ao sucesso das iniciativas de uma operação para melhoria contínua.

Criando valor

As vantagens dessa abordagem podem se estender muito além da capacidade básica de fazer reparos imediatos, oportunos e de longo prazo nos ativos de maquinário.

Em primeiro lugar, embora as parcerias entre operações e recursos especializados sempre tenham sido reconhecidas como críticas para o sucesso dos programas de confiabilidade, a inclusão e participação de especialistas como membros ativamente envolvidos de uma equipe de manutenção existente pode ajudar a melhorar drasticamente as comunicações, promover relacionamentos e conhecimento e resultar em melhorias recém-descobertas na saúde dos ativos em toda a linha. Parcerias comprometidas e sustentadas entre todos os participantes contribuirão significativamente para o sucesso de qualquer programa de confiabilidade e criarão valor ao longo do caminho.

Entre as oportunidades de criação de valor, esta abordagem abre a porta para uma análise de causa raiz prontamente disponível - investigando tão profundamente quanto necessário os problemas de saúde das máquinas para identificar o (s) verdadeiro (s) culpado (s) e tomar as medidas corretivas adequadas (s). Essa prática vai muito além daquelas empregadas durante atividades típicas de manutenção preditiva e pode ajudar a prevenir a recorrência de problemas e reduzir a produtividade com eles.

Esses programas de iniciativas de melhoria podem beneficiar ainda mais as operações, introduzindo um elemento de treinamento para a equipe de manutenção para equipá-la com insights sobre procedimentos e tecnologias relevantes para ajudar a reduzir o custo total das operações e para reconhecer - e remediar - um problema quando detectam um. Os procedimentos de manutenção de rotina também podem ser aprimorados, à medida que a educação e a conscientização sobre manutenção se expandem e novas tecnologias são colocadas em prática.

Por exemplo, uma operação de mineração de taconita nos EUA fez parceria com uma equipe dedicada de engenheiros de confiabilidade e especialistas locais da indústria com resultados poderosos. Os engenheiros conduzem “roteiros” semanais de manutenção preditiva ao longo da operação, fornecem relatórios informando sobre as condições da máquina e ações recomendadas e recuperam ou preservam componentes com falha (como rolamentos) acompanhados de um histórico detalhado da (s) falha (s).

Por sua vez, os especialistas da indústria, que são bem versados ​​no campo de mineração, realizam análises de danos, relatam e documentam a causa raiz e recomendam melhorias projetadas para eliminar falhas repetitivas. Além disso, os especialistas oferecem treinamento no local associado à instalação de rolamentos e vedações, bem como suporte durante as instalações - todos altamente valorizados pela mina.

Os sucessos de projetos específicos neste site incluíram o seguinte:

• A análise da causa raiz da falha mostrou que as falhas do rolamento da polia do transportador eram causadas pela entrada de contaminantes e foram resolvidas com um sistema de vedação aprimorado.

• Falhas no rolamento do pinhão foram associadas após a análise ao suporte insuficiente para o rolamento e entrada de contaminantes, e foram corrigidas com uma melhoria recomendada para o encaixe da caixa do rolamento, solução de sistema de vedação personalizada e reconstrução do pinhão e substituição supervisionada por especialistas da indústria.

• Os ventiladores do coletor de pó sofreram com as práticas de instalação inadequadas, e o treinamento foi subsequentemente fornecido para demonstrar o uso adequado de uma assistência hidráulica para a instalação (consistindo em uma porca hidráulica, bomba hidráulica e relógio comparador).

Fazendo a nota

Embora esta demonstração do mundo real de trabalho em equipe possa ajudar a colher recompensas mensuráveis ​​de maior confiabilidade de ativos, maior tempo de atividade de máquinas e produtividade aprimorada, tais iniciativas serão altamente dependentes do nível de experiência e da extensão da confiabilidade experiência, capacidades e recursos e tecnologias de suporte do parceiro.

Entre as perguntas a serem feitas ao iniciar o processo de seleção para uma equipe de confiabilidade para ajudar a obter resultados otimizados consistentes com uma iniciativa de melhoria contínua viável incluem:

• O conhecimento e a experiência específicos para o seu setor podem ser demonstrados?

• Os recursos de suporte do provedor (de tecnologias e serviços a análises e treinamento) são suficientemente extensos?

• O provedor entende como a confiabilidade influencia o gerenciamento do ciclo de vida dos ativos?

• A equipe pode responder rapidamente quando ocorrem problemas de maquinário inesperadamente?

• A equipe pode se integrar perfeitamente à função de manutenção existente?

• A documentação escrita sobre problemas e soluções recomendadas fará parte do pacote?

• O provedor estará devidamente equipado para suportar reparos de equipamentos?

• O fornecedor pode demonstrar um relacionamento próximo com as fontes do distribuidor para fornecer soluções em tempo hábil quando necessário?

• O progresso do programa será medido de forma significativa? Como?

• O custo total das operações será comprovadamente reduzido ao longo do tempo?

As respostas a essas perguntas (e relacionadas) podem ajudar a orientar a tomada de decisões ao selecionar um parceiro de confiabilidade mais bem equipado para sustentar uma iniciativa de melhoria contínua e obter benefícios imediatos e de longo prazo para qualquer operação.

Sobre os autores

Andy Rein é o diretor da SKF Reliability Systems e está baseado em Schaumburg, Illinois. Ele pode ser contatado por e-mail em [email protected] . James A. Oliver é o diretor de engenharia de suporte de vendas da SKF USA Inc., com sede em Lansdale, Pensilvânia. Entre em contato com James em [email protected] .