Alcançando Aumento de 10% na Produtividade em Um Mês: História Real de Sucesso em Automação IoT

Clientes de manufatura já estão obtendo insights de dados IoT ao conectar máquinas e sensores de forma segura. Um exemplo é o fabricante israelense Lordan.

Lordan é fabricante de sistemas de aquecimento e resfriamento de engenharia térmica e tem reputação global por entregar designs personalizados de alta qualidade.

O Desafio Deles

Lordan precisava de um sistema de automação de manufatura que pudesse identificar gargalos, reduzir tempo de inatividade e desperdício, e melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE). Eles exigiam visibilidade em tempo real de throughput e dados críticos diretamente do chão de fábrica, eliminando a dependência de avaliações periódicas.

O que queriam era uma janela para a produção que lhes permitisse abordar ineficiências em tempo real — um sistema fornecendo visibilidade ponta a ponta.

Os Resultados Foram Imediatos

No primeiro mês, a Lordan alcançou:

• Mais de 600 horas de trabalho economizadas por mês através de otimização da força de trabalho
• Identificação imediata de gargalos no fluxo de material, permitindo ajustes no meio do turno
• Economia direta de custos realizada dentro de semanas após a implantação

Amir Aloni, CEO da Leadermes.com, explicou por que segurança era prioridade máxima.

Lordan implementou a seguinte solução:

• Infraestrutura industrial convergida da Cisco, fornecendo plataforma de conectividade fixa/móvel altamente confiável, inteligente e segura dentro da planta
• CLPs e sensores habilitados para Wi-Fi, não disruptivos, em cada máquina, coletando dados essenciais de produção

• Nós de computação FOG da Cisco alimentando o aplicativo LeaderMES, permitindo coleta local de dados, análises e transmissão segura para o serviço em nuvem LeaderMES. FOG fornece processamento em nível de edge e insights em tempo real.

• O serviço em nuvem fornece uma plataforma de gestão de operações de manufatura com análise de dados online, visibilidade ao vivo e alarmes e alertas proativos.

A equipe de Validação de Soluções AS da Cisco abordou o caso de uso com três blocos de construção principais:

• P&D que atende necessidades atuais dos clientes enquanto reduz OPEX de chão de fábrica e impulsiona ganhos de produtividade
• Aproveitando o portfólio IoT da Cisco para acelerar a implantação
• Um pacote dedicado de suporte dia 2 via Serviços Avançados para garantir melhoria contínua

Tudo isso é habilitado pela arquitetura de Fábrica Conectada da Cisco. Veja o estudo de caso completo aqui.