Maximizando a Produtividade na Manufatura Através da Melhoria Contínua

O conceito de produtividade corresponde à relação entre a produção de bens e os meios (humanos, materiais, financeiros e organizacionais) necessários para sua realização. Constitui um dos desafios fundamentais para qualquer ator da indústria.

Maximizá-la é o objetivo permanente de qualquer empresa industrial, independentemente da natureza de sua atividade e do tipo de bem. Entre as principais alavancas implementadas para esse fim, a melhoria contínua ocupa inegavelmente um lugar preponderante, especialmente por visar eficiência ótima, praticabilidade, flexibilidade de processos e perfeição. A eliminação de elementos geradores de ineficiência e a evolução da cultura gerencial são os eixos maiores.

Eliminar tudo o que pode parar a produção

A essência da melhoria contínua na indústria e um de seus métodos mais conhecidos é o Lean Management. Então, o que é o método lean? Reside na eliminação de tudo que pode contribuir direta ou indiretamente para alterar a produção, a fluidez e o desempenho.

Uma organização inteira é montada para caçar fatores indesejáveis, obstáculos e restrições à produtividade. Usando terminologia japonesa cunhada por uma das mais proeminentes empresas japonesas, o Sistema Toyota de Produção, são eles:

• Muda (transações sem valor, desperdícios, estoques, correções, retrabalhos)
• Muri (excesso, sobrecargas)
• Mura (variabilidade, irregularidade).

O objetivo é ter uma produção fluida e eficiente, sem desperdícios, defeitos, interrupções não programadas e ações desnecessárias. Isso também permitirá automação e padronização ótimas.

A busca por desempenho é onipresente em qualquer política de melhoria contínua na indústria. Abrange produtividade, melhoria da qualidade, tempo e custo, todos progressivamente melhorados para maximizar o valor agregado global para o cliente.

Para isso, diferentes técnicas e ferramentas podem ser implantadas, melhorando a reatividade quando problemas são encontrados:

• o 5S
• o VSM (Value Stream Mapping – análise da cadeia de valor, fluxos físicos e tempos de produção)
• KPI (Indicadores-Chave de Desempenho)

Uma mudança necessária na cultura gerencial

Para que o processo de melhoria contínua seja bem-sucedido e verdadeiramente priorize e apoie a produtividade, é necessário adaptar a gestão, a mentoria e a força de trabalho, incluindo todos os colaboradores de praticantes a facilitadores e supervisores.

É uma cultura gerencial totalmente diferente que precisa ser promovida. Baseia-se no desenvolvimento das competências dos colaboradores, seu maior envolvimento e a sustentação da motivação para melhorar suas habilidades de resolução de problemas.

O líder deve, portanto, demonstrar seu compromisso pessoal e exemplaridade para garantir que a equipe esteja plenamente ciente do papel crucial da cultura de melhoria contínua na organização. Também deve fornecer aos colaboradores os meios para serem mais eficientes: meios materiais, fontes de motivação, etc.

O objetivo também é, para o líder, mostrar à equipe que está aberto a sugestões e iniciativas que possam vir deles. Assim, será muito mais provável engajar os colaboradores no processo de melhoria contínua.

Use uma ferramenta de Melhoria Contínua

Também depende do uso da ferramenta lean certa. Por exemplo, um software de instruções de trabalho digitais ajuda a remover documentação ineficaz. Todas as instruções em papel obsoletas, difíceis de atualizar, sem rastreabilidade, impactam a produtividade da força de trabalho.

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