Geminação Digital:O Futuro da Fabricação?

Quando um novo lançamento de smartphone é anunciado, as pessoas fazem upgrade rapidamente por medo de que sua tecnologia fique desatualizada. A necessidade de tecnologia de ponta também é visível no setor de manufatura, já que aqueles que trabalham nele buscam melhorar a eficiência por meio da Indústria 4.0.

Os especialistas previram que a Indústria 4.0 conectaria o mundo físico ao digital. Para unir esses dois, os fabricantes desenvolveram máquinas mais inteligentes e melhor conectadas que usam big data, comunicação máquina a máquina e aprendizado de máquina para otimizar a produtividade.

Nos últimos anos, a popularidade da Indústria 4.0 aumentou à medida que as novas tecnologias se tornaram mais baratas e acessíveis. Isso permitiu que fabricantes menores seguissem os passos de empresas maiores. Uma inovação da Indústria 4.0 é a geminação digital.

O que é geminação digital?

A geminação digital é o mapeamento de um ativo físico para uma plataforma digital onde pode ser usado para vários fins. O gêmeo digital usa dados de sensores localizados no ativo físico para analisar sua eficiência, condição de trabalho e status em tempo real.

Os fabricantes programam os modelos com tomada de decisão descentralizada que aprende com os dados para dar sugestões e tomar decisões com o objetivo de agilizar a produção. As máquinas podem coletar informações ao longo de sua vida útil para simular processos para avanços futuros, resolvendo reduções de produtividade e precisão.

Os gerentes de fábrica podem analisar os dados coletados por twining digital para prever quebras antes que aconteçam e relatá-los aos operadores para economizar tempo e dinheiro durante a produção. Antes que as falhas ocorram, as empresas podem solicitar peças de empresas que fornecem componentes de automação, reduzindo o risco de tempo de inatividade causado por máquinas quebradas.

Historicamente, os designers tiveram poucas oportunidades de testar e corrigir seus protótipos. No entanto, a geminação digital permite que os fabricantes editem um protótipo virtual em todo o processo de produção. Depois de analisar as simulações, a construção final é mais eficiente, o que reduz o tempo e os custos de desenvolvimento.

Parques Eólicos Digitais

A General Electric (GE) depende da geminação digital para construir e manter seus parques eólicos. Os modelos virtuais permitem que os engenheiros monitorem e controlem as turbinas, identificando problemas antes que eles ocorram. A planta virtual da GE contém um aplicativo de previsão de energia que se integra aos gêmeos e prevê a produção de energia. As turbinas digitais controlam seus gêmeos físicos, permitindo que se adaptem às condições ambientais. Isso reduz as penalidades de desvio da previsão para o real e aumenta a geração de energia anual.

Os benefícios da geminação digital continuam a ser colhidos em setores como os farmacêuticos e de petróleo e gás. De acordo com um relatório divulgado pela Orbis Research, essa tendência só deve aumentar. O relatório sugere que até 85 por cento de todas as plataformas da Internet das Coisas (IoT) conterão alguma forma de geminação digital até 2022.

Ao fornecer dados de produção em tempo real, a geminação digital pode ajudar a aumentar a produtividade na manufatura, permitindo que as empresas permaneçam competitivas e atendam à demanda dos clientes. Isso significa que as empresas não terão que se preocupar com a desatualização de sua tecnologia.

Sobre o autor

Jonathan Wilkins é o diretor de marketing da EU Automation, um fornecedor de equipamentos de automação industrial.