Manufatura Digital: Moldando a Indústria do Amanhã

As TICs invadiram a indústria há vários anos e prenunciam como será a fábrica do futuro. As novas ferramentas oferecidas por avanços tecnológicos espetaculares, tanto em termos de hardware quanto de software, são promissoras e transformadoras na organização e execução do trabalho. Manufatura Digital, na qual o processo de fabricação é totalmente digitalizado, baseia-se particularmente em operações e equipamentos inteligentes e conectados, oferecendo um vasto potencial em termos de ganhos de produtividade, redução de custos e competitividade.

Conectividade real dentro da empresa

Com o advento de novas tecnologias digitais, há um boom na conectividade e interconexões dentro dos vários corpos da empresa. Um exemplo é a sede e unidades de produção estão geograficamente separadas, mas podem, no entanto, compartilhar informações e alinhar suas ações para uma coordenação aprimorada. A Manufatura Digital, portanto, vai muito além da dimensão "fabricação" e também abrange aspectos igualmente vitais, como fluxos de trabalho e fluxos de informação. Esta harmonização aumentada em todos os níveis contribui para a melhoria de processos e ganhos de produtividade.

A Manufatura Digital, que caracteriza a fábrica do futuro, é adicionada aos princípios organizacionais de melhoria contínua da qualidade e resolução de problemas de produção, como o Lean Management. O objetivo é lutar contra desperdícios e defeitos enquanto controla fluxos, atrasos, tempos de espera, custos e estoques. O hardware e software usados na Manufatura Digital ajudam a melhorar todos estes aspectos e assim otimizar o desempenho do processo.

Assistência na supervisão e tomada de decisão

A Manufatura Digital como parte da manufatura inteligente também inclui a digitalização e automação do monitoramento de produção, particularmente da condição e desempenho de máquinas. Anteriormente, estas tarefas exigentes, complexas e cruciais eram dedicadas a operadores e especialistas. Como o olho humano não é infalível, erros, mau funcionamento ou sinais de alerta deles poderiam escapar à inspeção. Este trabalho está agora sendo delegado a ferramentas modernas de vigilância e monitoramento, coletando dados através de sensores e analisando-os em tempo real para transmissão aos colaboradores e gestores relevantes. Isso economiza uma quantidade considerável de tempo e melhora muito a precisão da coleta e interpretação de informações. Como resultado, torna-se muito mais óbvio planejar e organizar intervenções de manutenção, especialmente preventivas, para uma redução significativa de tempo de inatividade e custos, bem como maior eficiência.

Um ambiente favorável para o surgimento de novos conceitos

Ao modificar profundamente o ecossistema da fábrica, a Manufatura Digital contribui para o surgimento de conceitos inovadores e promissores, incluindo a personalização em massa. Um princípio segundo o qual a empresa dá ao cliente maiores possibilidades de personalizar os produtos que oferece, sem, no entanto, abrir mão de sua organização de produção em massa. Ao oferecer tal oportunidade ao cliente, a de se beneficiar de um produto único, a empresa tem um argumento que lhe permite diferenciar-se da concorrência e assim garantir uma verdadeira vantagem competitiva.

Sobre a Picomto

A Picomto é a principal solução de software europeia para digitalizar instruções de trabalho, procedimentos de manutenção, checklists. Entre em contato conosco para mais informações.