Como as plataformas de trabalho conectadas impulsionam a manutenção preventiva:três principais benefícios

O gerenciamento de manutenção moderno é complicado. A fusão de diversos dados, exigências regulamentares, preocupações de segurança, processos da empresa e capacidades dos trabalhadores numa fórmula funcional aumenta a complexidade e os custos processuais. Além disso, torna mais difícil ficar à frente das demandas de manutenção complexas.

A pesquisa sugere que estamos perdendo a batalha:a McKinsey afirma que a produtividade da manutenção está diminuindo, com os trabalhadores gastando menos de 50% do seu tempo nas ferramentas. No entanto, combinar a gestão digital moderna do trabalho com trabalhadores conectados oferece esperança de interromper o declínio.

Vamos mergulhar em três maneiras cruciais pelas quais uma plataforma de trabalho conectada pode ajudar nos processos de manutenção da sua organização:

Nº 1:Disponibilidade, relevância e confiabilidade dos dados

Desde o nascimento da teoria científica da gestão, no início dos anos 1900, as pessoas medem o tempo que os técnicos de manutenção passam a trabalhar nos equipamentos, mas começámos a medir a eficiência e a eficácia em vez do tempo de trabalho. Infelizmente, coletar e inserir dados, localizar ferramentas e requisitar peças sobressalentes ainda ocupam boa parte dos dias dos técnicos.

Os dispositivos móveis e as tecnologias vestíveis oferecem uma solução ao permitir que os técnicos acessem informações críticas sem sair do local de trabalho:

• Com a capacidade de ampliar e vincular informações de suporte, as tarefas e os dados de manutenção ficam disponíveis com mais detalhes.
• Listas de estoque e catálogos de peças de reposição promovem agendamento e pedidos remotos.
• Materiais e vídeos de treinamento oferecem orientação para processos complicados.

Os técnicos também podem inserir dados diretamente em um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS). Isso disponibiliza os dados para análise imediatamente e elimina os atrasos e erros humanos inerentes aos formulários de entrada manual de dados em papel.

O uso de dispositivos móveis e vestíveis também melhora a relevância e a confiabilidade dos dados, que são aspectos essenciais de um sistema de qualidade robusto. Dispositivos móveis e vestíveis garantem que as tarefas de manutenção planejadas possam ser vinculadas a dados específicos da tarefa, eliminando a ambiguidade quando as tolerâncias e os torques diferem por modelo de componente ou estado de modificação.

O software CMMS melhora a confiabilidade dos dados, eliminando a opção de manter dados não controlados em oficinas e caixas de ferramentas por conveniência. A fonte eletrônica passa a ser a única verdade para processos e procedimentos.

#2:Acesso a orientação e especialistas no assunto

Depois que um técnico sai dos limites seguros de uma instalação de manutenção, ele deve confiar em seu conhecimento do produto, capacidade de manutenção e flexibilidade para lidar com múltiplas variáveis. Depois de acessarem o ativo que necessita de manutenção, eles devem ter as ferramentas, peças sobressalentes e dados de manutenção necessários para concluir sua tarefa com eficiência. A falha em qualquer ponto pode resultar em atrasos dispendiosos e clientes insatisfeitos.

Impulsionada pelo aumento da digitalização e pela utilização de trabalhadores conectados, a ABI Research prevê que tecnologias, como a realidade aumentada industrial (AR), atingirão cerca de 70 mil milhões de dólares em valor de mercado até 2025. Boeing, Bosch e ThyssenKrupp já investiram fortemente em AR para a sua força de trabalho de manutenção e estão a reportar uma melhoria de 40% a 75% na qualidade e produtividade. 

Realidade Aumentada

Simulações interativas avançadas geradas por computador que melhoram o mundo real.
Fonte:Planta Confiável

Os benefícios desta tecnologia incluem acesso remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana a:

• Documentação técnica.
• Instruções na tela.
• Sobreposições de listas de verificação.
• Orientação de especialistas no assunto.

Por exemplo, em 2016, a ThyssenKrupp emitiu tecnologia AR para seus 24.000 técnicos de serviço, permitindo-lhes visualizar o ativo, compreender a falha e identificar possíveis soluções antes mesmo de chegar ao local do cliente.

Enquanto estiver no local, a AR os conecta ao seu centro de serviços, permitindo o acesso a toda a documentação técnica. Se a falha for difícil de resolver, eles podem colaborar com um especialista de qualquer lugar do mundo e resolver o problema juntos.

A ThyssenKrupp afirma que as intervenções de manutenção foram quatro vezes mais rápidas desde a introdução da tecnologia AR.

Nº 3:Segurança aprimorada

Segurança conectada refere-se a uma estratégia de segurança que usa uma plataforma de trabalho conectada para conectar trabalhadores e dispositivos de Internet das Coisas Industriais (IIoT) para monitoramento em tempo real e exibição de dados. É um conceito amplo que abrange muitas aplicações, incluindo:

Monitoramento Físico e Ambiental

O monitoramento físico e ambiental rastreia a condição, localização e ambiente imediato de cada trabalhador. As tecnologias vestíveis monitorizam o estado físico do trabalhador relativamente a vários fatores, incluindo calor, stress e fadiga. Além disso, oferece reconhecimento de queda e monitoramento ambiental, enviando alertas quando características pré-determinadas ultrapassam limites aceitáveis.

A cerca geográfica, que sobrepõe entradas de tecnologia vestível com dados de sensores, pode sinalizar quando um trabalhador viola zonas seguras e pode até parar automaticamente o equipamento para evitar danos físicos. Eles também fornecem serviços de localização para trabalhadores de assistência emergencial.

Prevenção de falhas

A prevenção de falhas utiliza sensores para monitorar equipamentos críticos e fornecer alertas antecipados quando os dados monitorados excedem os limites predefinidos. Frequentemente usados ​​para prevenir falhas que afetam a produção e a receita, esses sensores ajudam a prevenir lesões em trabalhadores e espectadores devido a falhas em ativos de alta energia. Além disso, o reconhecimento precoce de falhas ajuda a diminuir a exposição dos trabalhadores de manutenção a riscos de segurança.

Investigação pós-incidente

Quando ocorre um incidente, uma resposta imediata é essencial para evitar o agravamento, resolver o problema e implementar ações corretivas para evitar a recorrência. Os fluxos de trabalho digitalizados de investigação de incidentes permitem que os trabalhadores de manutenção:

• Forneça suporte de primeira resposta.
• Problemas de registro.
• Compartilhe dados de incidentes.
• Tire fotos.
• Alertar e mobilizar investigadores treinados.  

O registro da investigação no sistema de segurança inicia uma trilha de auditoria de ações, que requer uma revisão completa e ação corretiva antes que o incidente possa ser encerrado.

Pensamentos de despedida

As plataformas de trabalhadores conectadas resolvem o declínio na produtividade da manutenção preventiva, garantindo que os trabalhadores tenham todos os dados necessários ao seu alcance e acesso imediato à assistência especializada, independentemente da localização. Também tornam os locais de trabalho mais seguros para os funcionários de manutenção, evitando perdas de tempo e consequências legais causadas por incidentes de segurança.

Se a sua equipe de manutenção não estiver usando uma plataforma de trabalho conectada, agora pode ser a hora de investigar o potencial dela para a sua organização.