Estimativa Precisa de Custos de Injeção de Plástico: Dicas e Insights de Especialistas

A injeção de plástico é um dos processos de fabricação mais populares ao lado de usinagem CNC e impressão 3D. No entanto, é notória por seus preços relativamente altos, diferente dos outros dois. Muitos fatores, como a complexidade do seu produto, a quantidade do produto, etc., entram na determinação do preço de um processo de injeção de plástico.

Este artigo explicará por que o processo é caro, como maquinistas calculam e até sugerirá dicas úteis sobre como reduzir seus custos de injeção de plástico.

Por que a Injeção de Plástico é Tão Cara?

A injeção de plástico produz peças plásticas aquecendo partículas plásticas até seus pontos de fusão e injetando-as em um molde metálico. O processo envolve deixar o plástico fundido esfriar e reter a forma do molde quando endurece.

O molde de injeção usado para moldar o plástico fundido é inegavelmente a parte mais cara do projeto de moldagem. Mas por que o molde é caro? Aqui estão algumas razões abaixo.

1. Os materiais usados para fazer o molde são bastante custosos

Os materiais usados para fazer o molde têm que ser de alto grau, daí seu custo caro. Isso porque a injeção de plástico requer milhares de libras de pressão para fazer os pellets plásticos, e um molde fraco não suporta tal pressão. Assim, maquinistas fazem o molde de materiais sólidos que podem suportar o teste do tempo e não deformar diante de tal alta pressão.

A base do molde contribui para o alto custo da injeção de plástico.

O molde é como uma caixa segurando todas as cavidades do molde no lugar. Também segura os inserts e outros componentes do molde juntos. Quanto maior o tamanho do molde, mais cara a base.

2. A complexidade da peça a ser produzida

A complexidade da peça que você quer produzir é outro fator que determina custos de injeção de plástico. Se você quer fazer peças complexas, tem que gastar mais para projetar e usinar um molde complexo. Em outras palavras, quanto mais complexidade das peças que você quer produzir, mais complexo e custoso o molde.

Uma vez que fazem um molde para um design particular, modificá-lo às vezes é impossível. Portanto, se você precisa fazer múltiplos designs, pode ter que comprar novos moldes. Esta é outra razão pela qual a moldagem é tão cara.

Detalhamento dos Custos de Injeção de Plástico

Para fazer um cálculo preciso do custo por peça de injeção de plástico, precisamos considerar todos os processos de manufatura e o que esses processos envolvem. Estes fatores incluem custo de mão de obra, tipo de materiais usados, etc. Nesta seção, você aprenderá como calcular custos de injeção de plástico.

1. Custo do molde de injeção de plástico

Como discutido anteriormente, moldes de injeção vêm em diferentes tamanhos e vendem a diferentes preços. Para comprar um molde de injeção de plástico, você pode estar olhando para gastar mil dólares ou até dezenas de milhares, dependendo da complexidade da máquina. No entanto, se você precisa de um molde de cavidade única, não precisa se preocupar em gastar tanto na compra de um molde com múltiplas cavidades.

2. Custo do material de resina polimérica

Uma resina polimérica é uma parte essencial da produção. Portanto, a qualidade da resina polimérica usada na produção influenciará o custo de injeção de plástico. Por exemplo, se você faz peças usando resina de engenharia com resistência extra e resistência química, o material será um pouco mais caro que aqueles feitos de resina commodity como polietileno. Se você quer injeção de plástico de baixo custo, pode optar por resinas feitas de plásticos reciclados. São mais acessíveis.

3. Custo de mão de obra

Embora a empresa esteja totalmente a cargo de contratar os maquinistas necessários e manutenção de máquinas e ferramentas necessárias para o trabalho, o custo de mão de obra será parcialmente incluído na cotação que você recebe, que também é parte do custo de injeção de plástico personalizada.

Dicas para Reduzir Custos de Injeção de Plástico

Economizar custos em peças fabricadas não é ciência de foguete. Portanto, você pode reduzir seus custos de injeção de plástico sem comprometer a qualidade do seu produto. As seguintes dicas economizarão alguns dólares enquanto trabalha nos seus designs de moldagem:

1. Evite features desnecessárias

Na maioria dos casos, números de peças moldadas, superfícies texturizadas e logotipos de empresas são desnecessários para seus designs. Eles consomem resina polimérica extra, que somará aos seus custos de injeção de plástico. No entanto, em alguns casos como aplicações militares e aeroespaciais, números de peça permanentes podem ser requeridos e não podem ser omitidos.

Ainda existem maneiras de contornar isso. Você ainda pode economizar custo usando uma fonte amigável a fresamento como Arial, Century Gothic Bold ou Verdana (fontes sans-serif). Para economizar ainda mais custo, você precisa fazer mais do que optar por estas fontes.

Não é aconselhável ir mais fundo que 0,010 ou 0,015 polegada no máximo. Ir mais fundo requererá mais resina, e isso não é econômico. Você deve manter sua fonte acima de 20 pt para que sejam legíveis o suficiente para ler. Você poderia usar nosso guia de design de injeção de plástico para verificar se seu design é adequado para produção.

2. Use cosméticos apenas quando requeridos

Colocar belo acabamento de superfície nas suas peças plásticas moldadas é legal, mas alguns cosméticos devem ser evitados para economizar custo. Você gastará alguns dólares extras usando EDM, jateamento de esferas, alto polimento de molde, etc., para seu design, enquanto em alguns casos, não são essenciais. Se não são necessários, você deve evitar usá-los para economizar custo. No entanto, se você deve polir as peças, ainda pode economizar custo polindo metade do molde ou a pequena área necessária em vez de polir a peça inteira.

3. Modificações no molde (Mold mods)

Você pode re-usinar um molde existente para atender sua nova necessidade em vez de comprar um novo. Este processo pode ser complicado, porém, se bem feito, economizará alguns dólares. Compre as peças necessárias, e substitua as peças antigas por elas. Dessa forma, você atualizou sua máquina para atender sua nova necessidade sem comprar uma nova.

4. Escolha um tamanho de molde adequado

Você pode economizar estresse desnecessário e custo de molde de injeção comprando um tamanho de molde adequado para suas peças. Tamanho neste sentido refere-se a quão grandes as peças que você quer projetar são e os volumes requeridos. Alguns moldes de injeção são ideais para quantidades menores de peças, enquanto alguns são projetados para quantidades maiores. Para gerenciar a volatilidade da demanda das suas peças e alavancar ferramentaria de ponte custo-efetiva, você deve escolher um tamanho de molde adequado.

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Perguntas Frequentes

Q: Quanto custam moldes de injeção?

A: O preço varia de mil dólares a dezenas de milhares de dólares, dependendo da complexidade do molde que você deseja.

Q: A injeção de plástico é ambientalmente amigável?

A: Processos modernos de injeção de plástico são mais ambientalmente amigáveis. Devem isso a suas máquinas eficientes, acopladas com polímeros termofixos duráveis que podem suportar temperaturas extremas. No entanto, isso não significa que a injeção de plástico é absolutamente segura para o meio ambiente. Também libera gases nocivos causando efeitos de estufa, mas isso é bem controlado com injeção de plástico moderna.

Q: Existem maneiras de reduzir custos de injeção de plástico sem afetar qualidade do produto?

A: Sim, existem! Você pode alcançar isso reduzindo ou removendo features desnecessárias como logotipos de empresas, superfícies texturizadas e números de peças moldadas, entre outros.

Conclusão

Injeção de plástico é um processo de fabricação popular devido à sua solução custo-efetiva para escalar e produzir grande número de peças. No entanto, pode ser bastante custoso, especialmente quando você está fazendo apenas algumas peças. Você pode ler este artigo para encontrar dicas úteis para reduzir seus custos de injeção de plástico ou usar nossa plataforma de cotação instantânea para obter uma estimativa para seu processo de injeção de plástico.