Wevolver e Mitsubishi anunciam KyronMAX Design Challenge: chamado para designs inovadores em compósitos de fibra de carbono

Desafio global para designers com material KyronMAX

A Wevolver (Amsterdã, Holanda) em parceria com a empresa de materiais Mitsubishi Chemical Advanced Materials (Lenzburg, Suíça), anunciou em 26 de janeiro o lançamento do KyronMAX Design Challenge. Designers de todo o mundo são convidados a submeter um produto, peça ou conceito que use a gama de compósitos de alta resistência baseados em fibra de carbono do KyronMAX e sua plataforma de manufatura KyronMAX. O vencedor do desafio receberá US$ 25.000 em serviços de manufatura e suporte para realizar sua ideia em um protótipo físico.

KyronMAX: mais forte produto injetável, 75% mais leve que aço

Segundo a Wevolver, o KyronMAX é o produto injetável mais forte disponível. Facilmente processável, o material pode ser moldado usando o mesmo equipamento e ferramentas que resinas padrão ou não carregadas, enquanto compostos podem ser personalizados para atender requisitos de aplicação. O material apresenta alta resistência em geometrias de peças complexas (55k+ PSI resistência à tração), é dito ser 75% mais leve que aço e quase 50% mais leve que alumínio e retém custo de componente por unidade 30% menor. Mais forte, leve e duradouro que outras peças de compósitos termoplásticos e metálicos, a Wevolver adiciona que compósitos KyronMAX são recicláveis no fim da vida.

Plataforma KyronMAX: moldes por impressão 3D sem custos de setup tradicionais

O uso da plataforma KyronMAX para este desafio oferece aos designers a capacidade de criar produtos de injeção feitos do material KyronMAX sem limite de geometria, e sem quaisquer dos custos de setup tradicionais de injeção. A plataforma usa impressão 3D para criar moldes que permitem protótipos materialmente precisos serem criados em dias.

Pacote do vencedor: suporte completo da seleção de material à escala de produção

O vencedor do desafio trabalhará de perto com a equipe KyronMAX para desenvolver sua submissão e torná-la pronta para produção. O pacote vencedor inclui suporte com:

• Seleção de material
• Design da peça
• Teste e produção de protótipo funcional usando tecnologia SPRINT (Soluble PRinted INjection Tooling)
• Configuração de plano de escala de produção
• Avaliação da sustentabilidade e potencial de reciclagem do projeto para criar zero desperdício.

Além disso, KyronMAX e Mitsubishi Chemical Advanced Materials facilitarão oportunidades de investimento e auxiliarão com potenciais atividades de co-branding futuras. Os vencedores fornecerão uma explicação convincente de como utilizaram as propriedades e sustentabilidade da suíte de materiais e oferta da plataforma KyronMAX. Inscrições encerram em 12 de março de 2021.