Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Industrial materials >> Metal

O que é o processo de forjamento de flange


Flanges forjados são usados ​​como uma peça de ligação para criar uma rede de tubulação para cilindros, válvulas, bombas e outros dispositivos. Os flanges forjados incorporam duas seções diferentes do maquinário. Para tornar a entidade mais forte, eles devem ser um anexo de uma moldura. Os flanges industriais têm vários usos, incluindo folhas de conexão, bombas, tubos e estruturas que precisam explicitamente de um ponto de conexão intermediário. Os flanges feitos de aço inoxidável vêm em vários formatos diferentes. Cada formulário satisfaz suas próprias necessidades. Grandes flanges do pescoço soldado são presos a uma base do tubo. A forma como esta flange é soldada garante que o diâmetro é igual ao comprimento do tubo ao qual foi fixada. Esses flanges também são comumente usados ​​em aplicações de alta pressão.

Vantagens dos flanges forjados


Os flanges são normalmente soldados em tubos ou montados em uma extremidade roscada do eixo e, em seguida, conectados para permitir o contato com os parafusos. É comumente usado no forjamento de componentes básicos e seções de forjamento em quantidades limitadas. O equipamento de forja livre está equipado com martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, adequado para a produção de peças forjadas de pequena e larga largura. Desempenho rápido, operação rápida, fácil usinagem e automação. O tamanho do forjamento com matriz é grande, a margem de usinagem é pequena e o forjamento do tecido é mais apropriado e irá melhorar a vida útil das peças ainda mais.

Processo de forjamento de flange


O método de forjamento normalmente consiste nos seguintes procedimentos, a saber, escolha do tarugo de aço padrão, aquecimento, modelagem e resfriamento. O método de forjamento tem uma operação de forjamento livre, forjamento com matriz e forjamento de pneus. Pressione a massa dos componentes do forjamento, a quantidade do lote de vários processos de forjamento, para a saída. É comumente usado no forjamento de componentes básicos e seções de forjamento em quantidades limitadas. Eficiência rápida, processo rápido, facilidade de usinagem e automação. A escala de forjamento com matriz é alta, a margem de usinagem é reduzida e o forjamento do tecido é mais bem adaptado, aumentando a vida útil das peças.

O método simples de forjamento livre:o forjamento forja lentamente a estrutura do forjamento por meio de um mecanismo específico de deformação. O método simples de forjamento e forjamento é ousado, largo, perfurante, dobra e corte. O que perturba é a etapa de operação, que diminui a altura da matéria-prima e aumenta a seção transversal. Este processo é usado para forjar tarugos de engrenagens e outros forjados em forma de disco. O cabeçalho é desagregado entre o cabeçalho geral e a soldagem mínima.

O forjamento com matriz é conhecido por ser o molde de forjamento e é colocado no dispositivo de forjamento conectado à maquinaria de forjamento com matriz. O método básico de forjamento de matriz:embalagem, aquecimento, pré-forjamento, estiramento, corte, aparagem, detonação, etc. A técnica de levantamento é para romper, empurrar, torcer, puncionar e moldar.

A máquina de forjamento amplamente utilizada tem para forjamento com martelo, prensa de forjamento a quente, sistema de forjamento plano e prensa de fricção. O flange de forjamento é normalmente de qualidade superior, normalmente por forjamento em matriz, a estrutura de cristal é boa, a resistência é forte e o preço, claro, é mais caro.

Metal

  1. Quais são os benefícios do jateamento de areia?
  2. O que é forjamento? - Definição, processo e tipos
  3. O que está no processo de fabricação?
  4. Automatize o processo, recupere os lucros
  5. Qual ​​é o processo de fabricação de sabão?
  6. Fundição de investimento versus fundição sob pressão:quais são as diferenças?
  7. Fundição em areia x fundição em molde:quais são as diferenças?
  8. Quais são os 4 tipos de processo de fabricação?
  9. Qual é o processo de torneamento CNC?
  10. Estampagem de matriz progressiva versus matriz de transferência:qual é a diferença?