Aço DIN 1652-3 Grau 17Cr3: Trefilado, Descascado e Recozido Mole para Aplicações de Alto Desgaste
Visão Geral
O aço 17Cr3 (DIN 1652-3) é especificamente projetado para peças menores submetidas a altas cargas de desgaste na engenharia automotiva e mecânica. Aplicações típicas incluem comandos de válvulas (árvores de cames), pinos de pistão e cilindros.
Este grau apresenta limite inferior de aplicação a -25 °C, com desempenho otimizado para peças com diâmetro nominal até 25 mm.
Propriedades Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,82 g/cm³ |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de Elasticidade | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 174 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para Aço Cromo |
Propriedades Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de Expansão Térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Temperatura Máx. de Serviço (Longa Duração) | -25 a 0 °C | ||
| Ponto de Fusão | 1382 - 1529 °C | Típico para Aço Cromo | |
| Calor Específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Condutividade Térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Difusividade Térmica | 20,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Propriedades Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade Elétrica | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,12E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,85E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,70E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,88E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,25E-7 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (% em massa) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,14 - 0,20 |
| Cromo (Cr) | 0,60 - 0,90 |
| Manganês (Mn) | 0,40 - 0,70 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
| Silício (Si) | ≤ 0,40 |
| Enxofre (S) | ≤ 0,035 |
Condição de Fornecimento Premium: Trefilado + Descascado + Recozido Mole
Esta condição representa o estado de fornecimento mais avançado para o 17Cr3, combinando:
- Trefilado a frio: Precisão dimensional (IT8-IT9), aumento de resistência por encruamento
- Descascado (peeling/turning): Remoção completa da camada superficial (0,3-0,5 mm), eliminando descarbonetação, decapagem e microfissuras
- Recozido mole (soft annealing): Microestrutura ferrita + perlita esferoidizada, dureza uniforme de 174 HB
Benefícios Críticos para Peças de Alto Desgaste
- Superfície "pronta para cementar": Sem zona descarbonetada que comprometa a profundidade de caixa
- Usinabilidade otimizada: 174 HB proporciona excelente quebra de cavaco e vida de ferramenta prolongada
- Estabilidade dimensional: Tensões residuais minimizadas – sem empenamento durante usinagem
- Rastreabilidade total: Certificação 3.1 EN 10204 com curva de têmpera (Jominy) quando requerida
Por que 174 HB é o Valor Ideal?
A dureza de 174 HB (faixa estreita) representa o equilíbrio ótimo para o 17Cr3 recozido mole:
- Baixo o suficiente para usinagem de alta velocidade (corte > 200 m/min com ferramentas de metal duro)
- Alto o suficiente para evitar deformação durante fixação e usinagem de precisão
- Uniforme em toda a seção transversal – crítico para peças cilíndricas de precisão (pinos de pistão)
Comparação com Condições Alternativas
| Condição | Dureza (HB) | Usinabilidade | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| Laminado a quente + recozido | 180-220 | Média | Peças forjadas, usinagem pesada |
| Trefilado (sem recozimento) | 200-250 | Baixa | Eixos simples, sem usinagem complexa |
| Trefilado + Descascado + Recozido Mole | 174 | Excelente | Comandos de válvulas, pinos de pistão, alta precisão |
Aço DIN 1652-3 Grau 17Cr3 Trefilado a Frio – Alta Resistência ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas
Aço 17CrNiMo6 DIN 1652-3: Tratamento Ferrítico-Perlítico e Trefilado a Frio para Aplicações de Alta Carga
Metal
- DIN 1652-3 20MoCr4 – Aço Estirado a Frio, Torneado e Recozido Mole para Aplicações de Alto Desempenho
- Aço DIN 1652-3 Grau 20MoCrS4: Estirado a Frio, Torneado e Recozido Brando – Resistência ao Desempenho Superior
- DIN 1652-3 Grau 22CrMoS3-5: Aço Trefilado ou Torneado, Recozido Mole para Aplicações Automotivas e Mecânicas de Alto Desempenho
- Aço 25CrMo4 – EN 10277-5 Trefilado a Frio, Recozido Mole, Alta Resistência e Ductilidade
- EN 10277-5 Grau 25CrMoS4 – Aço Trefilado, Torneado e Recozido Mole de Alta Resistência
- DIN 1652-3 Grau 17CrNiMo6: Aço de Alta Resistência Estirado a Frio, Torneado e Recozido Mole
- Aço DIN 1652-3 20Cr4 Trefilado/Torneado e Recozido Mole: Para Aplicações de Alto Desgaste
- Aço DIN 1652-3 20CrS4: Alto Desgaste e Usinabilidade para Aplicações Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 1652-3 Grau 20MnCrS5: Premium Trefilado e Torneado, Recocido Suave para Alto Desempenho
- DIN 1652-3 Grau 15CrNi6 – Aço Estirado a Frio ou Torneado e Recozido Mole para Aplicações Automotivas e Mecânicas de Alta Resistência