DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 é um aço de grão fino soldável para serviço de alta temperatura. Caracteriza-se por alta tensão de prova de 0,2% em temperaturas elevadas. O DIWA 393 é produzido usando o processo básico de fabricação de aço com oxigênio. Suas propriedades são alcançadas por têmpera e revenimento em água.
DIWA 393 é aplicado como placa ou peça moldada para caldeiras e vasos de pressão operando em temperaturas de -20 °C a 400 °C
DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, material n.º 1.6311, está normalizado em EN 10028, parte 2 e aprovado de acordo com a folha de dados de material VdTÜV 440/1 para instalações supervisionadas em espessuras de 30 a 250 mm.
Esta folha de dados do material se aplica a chapas pesadas com espessuras de 30 a 250 mm.
Amostragem, método de teste e testes estão de acordo com as provisões em EN 10028 e folha de dados de material VdTÜV440/1.

Propriedades

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Padrão de teste	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V	-20°C	19J	EN 10045-1	menor valor individual \| espécimes transversais
	-20°C	27 J	EN 10045-1	média
	0°C	28J	EN 10045-1	menor valor individual \| espécimes transversais
	0°C	40J	EN 10045-1	média \| espécimes transversais
	20°C	35J	EN 10045-1	menor valor individual \| espécimes transversais
	20°C	50J	EN 10045-1	média \| espécimes transversais
Alongamento		18%	EN 10002-1	min. para espessura de chapa t ≤ 250 mm \| amostras transversais (temp. ambiente), A5
Resistência à tracção		560 - 700 MPa	EN 10002-1	para espessura de chapa 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	para espessura de chapa 60
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais (temp. ambiente)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	para espessura de chapa 40
Força de rendimento		400 MPa	EN 10002-1	min. ReH para espessura de chapa 150
		440 MPa	EN 10002-1	min. ReH para espessura de chapa 100
		450 MPa	EN 10002-1	min. ReH para espessura de chapa 60
		460 MPa	EN 10002-1	min. ReH para espessura de chapa 40
		470 MPa	EN 10002-1	min. ReH para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais (temp. ambiente)
	100°C	381 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 150
	100°C	419 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	100°C	429 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 60
	100°C	438 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 40
	100°C	448 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais
	200°C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 150
	200°C	404 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	200°C	413 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 60
	200°C	423 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 40
	200°C	432 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais
	300°C	353 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 150
	300°C	389 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	300°C	398 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 60
	300°C	406 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 40
	300°C	415 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais
	350°C	342 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 150
	350°C	377 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	350°C	385 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 60
	350°C	394 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 40
	350°C	402 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais
	400°C	327 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 150
	400°C	359 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	400°C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 60
	400°C	375 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa 40
	400°C	384 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| espécimes transversais

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Alumínio	0,01 - 0,055%	produtos
	0,01 - 0,05%	aquecer
Carbono	0,13 - 0,25%	produtos
	0,15 - 0,23%	aquecer
Cromo	0,2%	máx. aquecer
	0,25%	máx. produtos
Cobre	0,2%	máx. aquecer
	0,25%	máx. produtos
Ferro	Equilíbrio
Manganês	0,95 - 1,6%	produtos
	1 - 1,5%	aquecer
Molibdênio	0,41 - 0,6%	produtos
	0,45 - 0,64%	aquecer
Níquel	0,35 - 0,85%	produtos
	0,4 - 0,8%	aquecer
Azoto	0,012%	máx. produtos
	0,015%	máx. aquecer
Fósforo	0,02%	máx. aquecer
	0,025%	máx. produtos
Silício	0,1 - 0,46%	produtos
	0,15 - 0,23%	aquecer
Enxofre	0,01%	máx. aquecer
	0,013%	máx. produtos
Vanádio	0,02%	máx. produtos
	0,02%	máx. aquecer

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Instalações de caldeiras de acordo com as Normas Técnicas TRD 101, EN 12952 etc. para temperaturas até 375 °C.
Instalações de vasos de pressão de acordo com a série AD 2000-Merkblätter W e HP para temperaturas de -10 °C a 375 °C.

Condição de entrega

Salvo acordo em contrário:água temperada e revenida
Se o tratamento térmico for realizado durante o processamento, as chapas podem ser entregues na condição normalizada e, em casos excepcionais, na condição de laminado, mediante acordo especial antes do pedido. Neste caso, o teste das propriedades mecânicas é fornecido com base em amostras tratadas separadamente.
Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de entrega de acordo com a EN 10021.

Corte e soldagem por chama

O DIWA 393 pode ser conformado a quente ou a frio e pode ser soldado e cortado à chama de acordo com os procedimentos gerais. As diretrizes de acordo com EN 1011 e folha de dados de material VdTÜV 440/1 devem ser observadas. Para a fabricação de vasos de pressão de acordo com AD 2000 Merkblatt no contexto de consumíveis de soldagem PED qualificados devem ser aplicados. Para outras aplicações, o uso de consumíveis de soldagem qualificados é recomendado.

Observação geral

Se requisitos especiais, que não estão listados nesta especificação de material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido.
As indicações nesta ficha técnica são descrições de produtos. Esta folha de dados é atualizada se necessário. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de.

Tratamento Térmico

Extinção e têmpera		Alívio do estresse
Austenitização + extinção 870 a 940°C Após atingir a temperatura ao longo do seção inteira de resfriamento em água	Revenimento 610 a 690°C Tempo de espera após a obtenção da temperatura em toda a seção: 30 min, resfriando em ar parado	580 - 620 °C
		espessura mm 30 > 30 ≤ 250	tempo min ≥ 30 ≥ 60
Aquecimento e imersão na faixa de temperatura entre 580 e 620 °C. Medição de temperatura na peça superfície.

Geralmente, o tempo máximo de alívio de tensão deve ser restrito a 150 min. Se exceder 90 min ou em caso de tratamento térmico repetido, a faixa inferior de temperaturas recomendadas deve ser aplicada. Se o alívio de tensão e a têmpera são unidos em um processo, as condições de têmpera se aplicam.

A temperatura de alívio de tensão não deve ser superior à temperatura de revenimento aplicada na Dillinger Hütte. Deve estar situado a uma distância suficiente de pelo menos 30 °C abaixo da temperatura de revenimento para evitar uma diminuição das propriedades mecânicas. Em muitos casos, a temperatura de alívio de tensão durante o processamento é determinada por outros fatores de influência e, portanto, nem sempre pode ser 30 °C abaixo da temperatura de revenimento aplicada na DillingerHütte. Por isso recomendamos que nos consulte para que possamos verificar as condições de alívio de estresse programadas.

As temperaturas e os tempos de espera são determinados pelo fabricante do aço em função da espessura da chapa e da composição química. A fim de preservar as propriedades mecânicas, o fabricante deve garantir que os tratamentos térmicos subsequentes correspondam aos aplicados pelo fabricante (indicados no documento de inspeção da placa).

Conformação a quente

Ressaltamos o fato de que após a conformação a quente, deve ser realizado um tratamento completo e renovado de têmpera e revenimento de acordo com as indicações da Dillinger Hütte.

Outro

Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada através de carimbos de aço com pelo menos as seguintes informações:

grau de aço (DIWA 393 e/ou 20MnMoNi45)

número de aquecimento

número da placa mãe e placa individual

símbolo do fabricante

sinal dos inspetores

Histórico de processamento

Aço totalmente morto com tratamento metalúrgico na panela e desgaseificação a vácuo na unidade de desgaseificação do tanque.

Condição da superfície

Condição da superfície:Salvo acordo em contrário, são aplicáveis as disposições de acordo com a classe B2 da EN 10163.

Testes

Teste de tração à temperatura ambiente (amostras de teste transversais) de acordo com EN 10002-1
Teste de tração a quente (amostras de teste transversais) de acordo com EN 10002-5
O cumprimento de uma das três classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35 de acordo com EN 10164 ou normas semelhantes pode ser estipulado no pedido.
Amostragem, método de teste e testes estão de acordo com as disposições da folha de dados do material VdTÜV 440/1. Salvo acordo em contrário, os seguintes testes são realizados:

testes	unidade de aceitação
- Teste de tração à temperatura ambiente, amostras transversais, acc. EN 10002-1 - Teste de impacto Charpy-V, corpos de prova transversais, a 0 °C acc. EN 10045-1	por placa laminada ≤ 15 m em uma extremidade, 1⁄4 de largura > 15 m em ambas as extremidades, 1⁄4 de largura
Teste de tração a quente em temperaturas elevadas, transversal amostras, a 300 °C acc. EN 10002-5	por bateria em uma extremidade, 1⁄4 de largura; para encomendas de acordo com AD 2000 W1 por calor e faixa dimensional
teste de identidade do material	por placa laminada
mediante solicitação:análise do produto	por bateria

Tipo/localização da amostra:

Teste de tração à temperatura ambiente	Teste de tração a quente	teste de impacto
espessura da placa 30 mm:amostras de teste de tração planas com ambas as superfícies laminadas espessura da placa> 30 mm:corpos de prova planos de tração com pelo menos um laminado corpos de prova de tração de superfície ou cilíndricos com eixo em 1⁄4 da espessura da placa	espessura da placa 30 mm:teste de tração plana espécimes com ambas as superfícies laminadas espessura da placa> 30 mm:cilíndrica corpos de prova de tração com eixo em 1⁄4 espessura da placa	Espessura da placa ≤ 40 mm:amostras de teste Charpy-V perto da superfície Espessura da placa> 40 mm:amostras de teste Charpy-V em 1⁄4 de espessura da placa

Amostragem, método de teste e testes estão de acordo com as provisões em EN 10028 e folha de dados de material VdTÜV440/1. As placas são entregues com certificado de inspeção 3.1 ou 3.2 de acordo com a norma EN 10204. O tipo de documento e, no caso de certificado de inspeção 3.2, o representante de inspeção deve ser indicado no pedido.

Tolerâncias

Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe B para a espessura e classe N para a planicidade.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Amstrong® 280MC

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias