Aço DIWA 393 de Grão Fino (EN 1.6311) – Alto Desempenho Soldável para Alta Temperatura

O DIWA 393 é um aço de grão fino soldável para serviço em temperaturas elevadas. Caracteriza-se por alto limite de escoamento a 0,2% em temperaturas elevadas. O DIWA 393 é produzido pelo processo de conversão básica de oxigênio. Suas propriedades são obtidas por têmpera em água e revenimento.

O DIWA 393 é aplicado como chapa ou peça conformada para caldeiras e vasos de pressão operando em temperaturas de -20 °C a 400 °C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Material Nº 1.6311, é padronizado na EN 10028, parte 2 e aprovado de acordo com a folha de dados de material VdTÜV 440/1 para instalações supervisionadas em espessuras de 30 a 250 mm.

Esta folha de dados de material aplica-se a chapas grossas com espessuras de 30 a 250 mm. Amostragem, métodos de ensaio e testes estão de acordo com as disposições da EN 10028 e da folha de dados de material VdTÜV 440/1.

Propriedades

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Norma de Ensaio	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	19 J	EN 10045-1	menor valor individual \| corpos de prova transversais
Energia de impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	27 J	EN 10045-1	média
Energia de impacto Charpy, entalhe V	0 °C	28 J	EN 10045-1	menor valor individual \| corpos de prova transversais
Energia de impacto Charpy, entalhe V	0 °C	40 J	EN 10045-1	média \| corpos de prova transversais
Energia de impacto Charpy, entalhe V	20 °C	35 J	EN 10045-1	menor valor individual \| corpos de prova transversais
Energia de impacto Charpy, entalhe V	20 °C	50 J	EN 10045-1	média \| corpos de prova transversais
Alongamento	ambiente	18 %	EN 10002-1	mín. para espessura t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais, A5
Resistência à tração	ambiente	560 - 700 MPa	EN 10002-1	para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Resistência à tração	ambiente	570 - 710 MPa	EN 10002-1	para espessura 60 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Resistência à tração	ambiente	590 - 750 MPa	EN 10002-1	para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Resistência à tração	ambiente	590 - 730 MPa	EN 10002-1	para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento	ambiente	400 MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento	ambiente	440 MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento	ambiente	450 MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento	ambiente	460 MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento	ambiente	470 MPa	EN 10002-1	mín. ReH para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
Limite de escoamento (Rp0,2)	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	mín. para espessura t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais

Composição Química

Elemento	Teor	Comentário
Alumínio	0,01 - 0,055 %	produto
Alumínio	0,01 - 0,05 %	panela
Carbono	0,13 - 0,25 %	produto
Carbono	0,15 - 0,23 %	panela
Cromo	0,2 %	máx. panela
Cromo	0,25 %	máx. produto
Cobre	0,2 %	máx. panela
Cobre	0,25 %	máx. produto
Ferro	Base
Manganês	0,95 - 1,6 %	produto
Manganês	1 - 1,5 %	panela
Molibdênio	0,41 - 0,6 %	produto
Molibdênio	0,45 - 0,64 %	panela
Níquel	0,35 - 0,85 %	produto
Níquel	0,4 - 0,8 %	panela
Nitrogênio	0,012 %	máx. produto
Nitrogênio	0,015 %	máx. panela
Fósforo	0,02 %	máx. panela
Fósforo	0,025 %	máx. produto
Silício	0,1 - 0,46 %	produto
Silício	0,15 - 0,23 %	panela
Enxofre	0,01 %	máx. panela
Enxofre	0,013 %	máx. produto
Vanádio	0,02 %	máx. produto
Vanádio	0,02 %	máx. panela

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Detalhes
Áreas de aplicação	Instalações de caldeiras conforme Regras Técnicas TRD 101, EN 12952 etc. para temperaturas até 375 °C. Instalações de vasos de pressão conforme série AD 2000-Merkblätter W e HP para temperaturas de -10 °C a 375 °C.
Condição de fornecimento	Salvo acordo em contrário: têmpera em água e revenimento. Se o tratamento térmico for realizado durante o processamento, as chapas podem ser fornecidas na condição normalizada, e em casos excepcionais na condição de laminadas a quente mediante acordo especial antes do pedido. Neste caso, o ensaio das propriedades mecânicas é feito com base em corpos de prova tratados termicamente separadamente. Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento conforme EN 10021.
Corte a chama e soldagem	O DIWA 393 pode ser conformado a quente ou a frio e pode ser soldado e cortado a chama segundo procedimentos gerais. Devem ser observadas as diretrizes segundo EN 1011 e folha de dados de material VdTÜV 440/1. Para fabricação de vasos de pressão conforme AD 2000 Merkblatt no contexto de PED, devem ser aplicados consumíveis de soldagem qualificados. Para outras aplicações, recomenda-se o uso de consumíveis de soldagem qualificados.
Nota geral	Se requisitos especiais, não listados nesta especificação de material, devem ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes requisitos devem ser acordados antes do pedido. As indicações nesta folha de dados são descrições de produto. Esta folha é atualizada se necessário. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de.
Tratamento térmico	Têmpera e revenimento: Austenitização + têmpera a 870-940 °C, resfriamento em água após atingir temperatura em toda a seção. Revenimento a 610-690 °C, tempo de manutenção após atingir temperatura em toda a seção: 30 min, resfriamento em ar parado. Alívio de tensões: 580-620 °C. Espessura 30 mm: ≥30 min; >30 ≤250 mm: ≥60 min. Geralmente o tempo máximo de alívio de tensões deve ser limitado a 150 min. Se exceder 90 min ou em caso de tratamento térmico repetido, deve-se aplicar a faixa inferior de temperaturas recomendadas. A temperatura de alívio de tensões não deve ser superior à temperatura de revenimento aplicada na Dillinger Hütte.
Conformação a quente	Após conformação a quente, deve ser realizado um tratamento completo de têmpera e revenimento renovado conforme indicações da Dillinger Hütte.
Outros	Salvo acordo em contrário, a marcação é feita por punção de aço com pelo menos: grau do aço (DIWA 393 e/ou 20MnMoNi45), número da panela, número da chapa mãe e chapa individual, símbolo do fabricante, sinal do inspetor.
Histórico de processamento	Aço totalmente desoxidado com tratamento metalúrgico na panela e desgasificação a vácuo em unidade de desgasificação de tanque.
Condição de superfície	Salvo acordo em contrário, aplicam-se as disposições da classe B2 da EN 10163.
Ensaios	Ensaio de tração a temperatura ambiente (corpos de prova transversais) conforme EN 10002-1. Ensaio de tração a quente (corpos de prova transversais) conforme EN 10002-5. O cumprimento de uma das três classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35 conforme EN 10164 ou normas similares pode ser estipulado no pedido. Amostragem, métodos de ensaio e testes conforme disposições da folha de dados de material VdTÜV 440/1. As chapas são fornecidas com certificado de inspeção 3.1 ou 3.2 conforme EN 10204.
Tolerâncias	Salvo acordo em contrário, as tolerâncias são conforme EN 10029, com classe B para espessura e classe N para planicidade.

Latões EnviB ECO: CuZn21SiP, CW724R e C69300 – Soluções Sustentáveis e Livres de Chumbo Amstrong® 280MC – Aço de Alta Resistência e Ultra-Dúctil para Aplicações de Redução de Peso

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias