DIWA 373: Aço Soldável para Alta Temperatura (EN 1.6368)

O DIWA 373 é um aço de grão fino soldável, caracterizado por alto limite de escoamento em temperaturas elevadas. Produzido pelo processo de oxigênio básico (LD), suas propriedades são obtidas através de normalização e têmpera, ou, para espessuras superiores a 100 mm, por normalização e têmpera ou têmpera em água e revenimento.

O DIWA 373 é utilizado como chapa ou peça conformada para caldeiras, vasos de pressão, tubulações e outras peças fabricadas que operam a temperaturas de até 500 °C.

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, Material No. 1.6368, é padronizado na EN 10028-2 para espessuras até 200 mm e qualificado conforme a folha de dados VdTÜV 377/1 para a faixa de aplicação do AD 2000-Merkblätter em espessuras até 180 mm. Esta folha de dados aplica-se a chapas grossas com espessuras de 6 a 250 mm.

Propriedades

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Norma de Ensaio	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	27 J		Valores mínimos para média de 3 ensaios. Nenhum valor individual inferior a 70% do mínimo especificado. Para espessura de chapa abaixo de 11 mm, o ensaio pode ser realizado em corpos de prova Charpy-V ou Charpy-V de largura reduzida. O valor mínimo de impacto será reduzido proporcionalmente à redução da seção transversal do corpo de prova.
Energia de impacto Charpy, entalhe V	0 °C	34 J		*
Resistência ao creep 10⁴ ciclos	400 °C	324 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
Resistência ao creep 10⁴ ciclos	400 °C	402 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	410 °C	315 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	410 °C	385 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	420 °C	306 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	420 °C	368 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	430 °C	295 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	430 °C	348 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	440 °C	281 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	440 °C	328 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	450 °C	265 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	450 °C	304 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	460 °C	239 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	460 °C	274 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	470 °C	212 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	470 °C	242 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	480 °C	180 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	480 °C	212 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	490 °C	145 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	490 °C	179 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	500 °C	108 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
	500 °C	147 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁴ ciclos
Resistência ao creep 10⁵ ciclos	400 °C	294 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
Resistência ao creep 10⁵ ciclos	400 °C	373 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	410 °C	279 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	410 °C	349 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	420 °C	263 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	420 °C	325 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	430 °C	245 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	430 °C	300 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	440 °C	227 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	440 °C	273 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	450 °C	206 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	450 °C	245 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	460 °C	180 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	460 °C	210 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	470 °C	151 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	470 °C	175 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	480 °C	120 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	480 °C	139 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	490 °C	84 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	490 °C	104 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	500 °C	49 MPa		Resistência para 1% de deformação plástica por creep \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
	500 °C	69 MPa		Resistência à ruptura \| média da banda de dispersão conhecida, 10⁵ ciclos
Alongamento		16 %		Mín. para espessura de chapa t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente), A5
Resistência à tração		580 – 740 MPa		Para espessura de chapa 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		590 – 740 MPa		Para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		600 – 760 MPa		Para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		610 – 780 MPa		Para espessura de chapa t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
Limite de escoamento (ReH)		400 MPa		Mín. para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		410 MPa		Mín. para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		420 MPa		Mín. para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		430 MPa		Mín. para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		440 MPa		Mín. para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
		460 MPa		Mín. para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais (temp. ambiente)
	100 °C	373 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
	100 °C	382 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
	100 °C	392 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
	100 °C	401 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
	100 °C	410 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
	100 °C	429 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	361 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	370 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	379 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	388 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	397 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
150 °C	415 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	350 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	359 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	368 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	377 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	385 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
200 °C	403 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	340 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	349 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	357 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	366 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	374 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
250 °C	391 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	330 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	338 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	347 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	355 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	363 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
300 °C	380 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	318 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	327 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	335 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	342 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	350 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
350 °C	366 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	305 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 200 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	313 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	320 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	328 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	335 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
400 °C	351 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	288 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 250 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	295 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 150 < t ≤ 200 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	302 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	309 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	317 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa 40 < t ≤ 60 mm \| corpos de prova transversais
450 °C	331 MPa	EN 10028-2	Mín. Rp0.2 para espessura de chapa t ≤ 40 mm \| corpos de prova transversais

Composição Química

Elemento	Valor (%)	Comentário
Alumínio	0,01	Mín. produto total
	0,015	Mín. lingote total
Carbono	0,17	Máx. lingote
	0,19	Máx. produto
Cromo	0,3	Máx. lingote
	0,35	Máx. produto
Cobre	0,4 – 0,9	Produto
	0,5 – 0,8	Lingote
Ferro	Balanço
Manganês	0,75 – 1,3	Produto
	0,8 – 1,2	Lingote
Molibdênio	0,22 – 0,54	Produto
	0,25 – 0,5	Lingote
Níquel	0,9 – 1,4	Produto
	1 – 1,3	Lingote
Nióbio	0,005 – 0,055	Produto
	0,015 – 0,045	Lingote
Nitrogênio	0,02	Máx. lingote
	0,022	Máx. produto
Fósforo	0,025	Máx. lingote
	0,03	Máx. produto
Silício	0,2 – 0,56	Produto
	0,25 – 0,5	Lingote
Enxofre	0,01	Máx. lingote
	0,013	Máx. produto

Propriedades Tecnológicas

Propriedade

Detalhes

Áreas de aplicação

Caldeiras conforme EN 12952/EN 12953 (TRD 101) para temperaturas até 500 °C. Vasos de pressão conforme AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 e CODAP 2005 para temperaturas de -20 °C até 500 °C.

Conformação a frio

O DIWA 373 pode ser conformado a frio segundo procedimentos gerais. Devem ser observados o CEN/TR 10347 (Orientação para conformação de aços estruturais) e as disposições da folha de dados VdTÜV 377/1.

Condição de fornecimento

Espessuras ≤ 100 mm: normalizado e revenido.
Espessuras > 100 mm: normalizado e revenido ou têmpera em água e revenido.
Conforme EN 10028-2, têmpera em água e revenimento já é possível para espessuras ≥ 100 mm.
Se o tratamento térmico for realizado durante o processamento, as chapas podem ser fornecidas na condição normalizada e, em casos excepcionais, na condição laminada, por acordo especial antes do pedido. Neste caso, o ensaio das propriedades mecânicas baseia-se em corpos de prova com tratamento térmico simulado.
Requisitos técnicos gerais de fornecimento: Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos gerais conforme EN 10021.

Corte a chama e soldagem

O DIWA 373 pode ser soldado e cortado a chama segundo procedimentos gerais. Devem ser observadas as diretrizes da EN 1011 (Soldagem) e as disposições da folha de dados VdTÜV 377/1.

Nota geral

Se requisitos especiais, não listados nesta especificação, devem ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes devem ser acordados antes do pedido. As indicações nesta folha de dados são descrições do produto. Esta folha é atualizada se necessário. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de.

Tratamento térmico

Austenitização/Resfriamento/Revenimento¹	Alívio de tensões
Austenitização: 880–940 °C	580 – 620 °C²
Resfriamento: Após igualdade de temperatura (880–940 °C) em toda a seção, resfriamento em ar ou água conforme espessura da chapa. Revenimento: 640–680 °C. Após igualdade em toda a seção, tempo de espera mínimo 30 min.	≤ 15 > 15 ≤ 60 > 60	≥ 30 ≥ 2 × t 120
Resfriamento em ar parado
1) Temperaturas e tempos referem-se ao produto. Temperaturas e tempos de espera são determinados pelo fabricante do aço em função da espessura da chapa e da composição química. Para preservar as propriedades mecânicas, o transformador deve garantir que os tratamentos térmicos subsequentes correspondam aos aplicados pelo fabricante (indicados no documento de inspeção da chapa). 2) Temperaturas mais altas e tempos de espera superiores a 180 minutos são possíveis mediante acordo.

Se alívio de tensões e revenimento forem combinados em um único processo, aplicam-se as condições de revenimento.

Conformação a quente

O DIWA 373 pode ser conformado a quente segundo procedimentos gerais. Devem ser observados o CEN/TR 10347 e as disposições da folha de dados VdTÜV 377/1.

Histórico de processamento

Aço totalmente desoxidado, de grão fino, com tratamento metalúrgico no cadinho.

Métodos de processamento

As técnicas de processamento e aplicação são fundamentais para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o transformador deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. Devem ser observadas as recomendações conforme EN 1011-2.

Condição de superfície

Condição de superfície: Salvo acordo em contrário, aplicam-se as disposições da classe B2 da EN 10163-2.

Ensaio

Amostragem, método de ensaio e ensaios conforme as disposições da EN 10028. Para pedidos conforme folha de dados VdTÜV 377/1, respeitam-se as condições indicadas. Ensaios adicionais podem ser acordados. As chapas são fornecidas com certificado de inspeção 3.1 ou 3.2 conforme EN 10204. O tipo de documento e, no caso do certificado 3.2, o representante de inspeção devem ser indicados no pedido.
Ensaio de tração à temperatura ambiente (corpos de prova transversais), Ensaio de tração a temperatura elevada (corpos de prova transversais conforme 10028-2).
Para espessuras de chapa ≥ 15 mm, pode ser estipulado no pedido o cumprimento de uma das três classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35 conforme EN 10164 ou normas similares.

Tolerâncias

Tolerâncias: Salvo acordo em contrário, conforme EN 10029, com classe B para espessura e classe N para planicidade.

UNS R53400: Liga de Alto Desempenho com Resistência à Corrosão Superior AA 1050 H16: Alumínio Forjado Premium com Propriedades Mecânicas Superiores

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias