DIWA 353: Aço Soldável para Alta Temperatura em Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubagens
Visão Geral
O DIWA 353 é um aço soldável para serviço a temperaturas elevadas. Caracteriza-se por alto limite de escoamento a 0,2% a temperaturas elevadas. O DIWA 353 é produzido pelo processo de fabricação de aço em conversor básico de oxigénio. As suas propriedades são obtidas por normalização e têmpera. É utilizado como chapa ou peça conformada para caldeiras, vasos de pressão, tubagens e outras peças fabricadas que operam a temperaturas até 400 °C.
O DIWA 353 é equivalente ao tipo de aço 13MnNiMo5-4, Material N.º 1.8807. Na Alemanha, é definido como 13MnNiMo5-4 na folha de dados VdTÜV 384 para instalações supervisionadas, por exemplo, para instalações de vasos de pressão de acordo com as AD-2000 Merkblätter para temperaturas de -10 °C até 400 °C. A aplicação segundo as normas correspondentes deve ser verificada para cada caso. Esta especificação de material aplica-se a chapas grossas com espessuras de 6 a 150 mm; espessuras superiores podem ser acordadas.
Para propriedades mecânicas: Para espessuras > 150 mm, os valores devem ser acordados no momento da consulta.
Propriedades
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe V | 0 °C | 31 J | Os valores especificados são mínimos para a média de 3 ensaios. Nenhum valor individual deve ser inferior a 70% do mínimo especificado. Para espessura de chapa abaixo de 11 mm, o ensaio pode ser realizado em provetes Charpy-V ou Charpy-V de largura reduzida. O valor mínimo de impacto será reduzido proporcionalmente à redução da secção transversal do provete. |
| Energia de impacto Charpy, entalhe V | 20 °C | 39 J | Mesma nota anterior. |
| Alongamento | 18 % | mín. para espessura de chapa t ≤ 150 mm | provetes transversais (temp. ambiente), A5 | |
| Resistência à tração | 570 - 740 MPa | para espessura de chapa t ≤ 150 mm | provetes transversais (temp. ambiente) | |
| Limite de escoamento | 375 MPa | mín. ReH para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais (temp. ambiente) | |
| Limite de escoamento | 380 MPa | mín. ReH para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais (temp. ambiente) | |
| Limite de escoamento | 390 MPa | mín. ReH para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais (temp. ambiente) | |
| Limite de escoamento | 400 MPa | mín. ReH para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais (temp. ambiente) | |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 100 °C | 353 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 100 °C | 363 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 100 °C | 373 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 100 °C | 393 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 200 °C | 338 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 200 °C | 348 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 200 °C | 358 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 200 °C | 378 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 250 °C | 333 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 250 °C | 343 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 250 °C | 353 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 250 °C | 373 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 300 °C | 324 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 300 °C | 333 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 300 °C | 343 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 300 °C | 363 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 350 °C | 314 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 350 °C | 324 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 350 °C | 333 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 350 °C | 353 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 400 °C | 294 MPa | mín. para espessura 125 < t ≤ 150 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 400 °C | 299 MPa | mín. para espessura 100 < t ≤ 125 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 400 °C | 304 MPa | mín. para espessura 50 < t ≤ 100 mm | provetes transversais |
| Limite de escoamento a 0,2% (Rp0,2) | 400 °C | 309 MPa | mín. para espessura t ≤ 50 mm | provetes transversais |
Químicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Alumínio | 0,015 % | mín. total produto e lingote |
| Carbono | 0,15 % | máx. lingote |
| Carbono | 0,17 % | máx. produto |
| Cromo | 0,15 - 0,45 % | produto |
| Cromo | 0,20 - 0,40 % | lingote |
| Ferro | Base | |
| Manganês | 0,95 - 1,70 % | produto |
| Manganês | 1,00 - 1,60 % | lingote |
| Molibdénio | 0,15 - 0,44 % | produto |
| Molibdénio | 0,20 - 0,40 % | lingote |
| Níquel | 0,55 - 1,05 % | produto |
| Níquel | 0,60 - 1,00 % | lingote |
| Nióbio | 0,02 % | máx. lingote |
| Nióbio | 0,025 % | máx. produto |
| Fósforo | 0,02 % | máx. lingote |
| Fósforo | 0,025 % | máx. produto |
| Silício | 0,05 - 0,56 % | produto |
| Silício | 0,10 - 0,50 % | lingote |
| Enxofre | 0,003 % | máx. lingote |
| Enxofre | 0,004 % | máx. produto |
Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Conformação a frio | O DIWA 353 pode ser conformado a frio segundo os procedimentos gerais. Devem ser observadas as diretrizes segundo EN 1011-2 e folha de dados VdTÜV 384. | ||||||||||||
| Condição de fornecimento |
Requisitos técnicos gerais de fornecimento: Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento de acordo com EN 10021. Condição de fornecimento: Normalizado e temperado, salvo acordo em contrário. | ||||||||||||
| Corte a chama e soldadura | O DIWA 353 pode ser soldado e cortado a chama segundo os procedimentos gerais. Devem ser observadas as diretrizes segundo EN 1011-2 e folha de dados VdTÜV 384. As condições de soldadura devem conduzir a tempo de arrefecimento t8/5 de 10 - 30 s. | ||||||||||||
| Nota geral |
Se requisitos especiais, não listados nesta especificação, devam ser cumpridos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido. As indicações nesta ficha de dados são descrições do produto. Esta ficha é atualizada se necessário. Para informações mais detalhadas sobre conformação ou soldadura, consulte o nosso folheto "Informação Técnica DIWA 353" em www.dillinger.de | ||||||||||||
| Tratamento térmico |
As temperaturas e tempos de permanência são determinados pelo fabricante do aço em função da espessura da chapa e da composição química. Para preservar as propriedades mecânicas, o fabricante deve garantir que os tratamentos térmicos subsequentes correspondam aos aplicados pelo fabricante (indicados no documento de inspeção da chapa). | ||||||||||||
| Conformação a quente | O DIWA 353 pode ser conformado a quente segundo os procedimentos gerais. Devem ser observadas as diretrizes segundo EN 1011-2 e folha de dados VdTÜV 384. | ||||||||||||
| Outras informações |
Identificação das chapas: Salvo acordo em contrário, a marcação é feita com carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações:
| ||||||||||||
| Histórico de processamento | Aço totalmente desoxidado, de grão fino, com tratamento metalúrgico na panela. | ||||||||||||
| Métodos de processamento | As técnicas de processamento e aplicação são de importância fundamental para a fiabilidade dos produtos feitos deste aço. O utilizador deve garantir que o seu projeto, construção e métodos de processamento estão alinhados com o material, correspondem ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e são adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. Devem ser observadas as recomendações de acordo com EN 1011-2. | ||||||||||||
| Condição de superfície | Condição de superfície: Salvo acordo em contrário, aplicam-se as disposições de acordo com a classe B2 da EN 10163. | ||||||||||||
| Ensaios |
Amostragem, método de ensaio e ensaios estão de acordo com as disposições da EN 10028 e folha de dados VdTÜV 384, exceto que, salvo acordo em contrário, o ensaio do limite de escoamento a 0,2% a temperaturas elevadas é realizado a 350 °C e 400 °C em vez de 300 °C. As chapas são fornecidas com certificado de inspeção 3.2 ou 3.1 de acordo com EN 10204. O tipo de documento e, no caso de certificado 3.2, o representante de inspeção devem ser indicados no pedido. Para espessuras de chapa ≥ 15 mm, o cumprimento de uma das três classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35 de acordo com EN 10164 ou regras similares pode ser estipulado no pedido. Estas classes correspondem a uma redução de área mínima em provetes de tração transversais de 15, 25 e 35% respectivamente (valor mínimo para a média de 3 ensaios). | ||||||||||||
| Tolerâncias | Tolerâncias: Salvo acordo em contrário, as tolerâncias são de acordo com EN 10029, com classe B para a espessura e classe N para a planicidade. | ||||||||||||
Metal
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