DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 é um aço soldável para serviço de alta temperatura. Caracteriza-se por alta tensão de prova de 0,2% em temperaturas elevadas. O DIWA 353 é produzido usando o processo básico de fabricação de aço com oxigênio. Suas propriedades são alcançadas por normalização e revenimento. É utilizado como placa ou peça moldada para caldeiras, vasos de pressão, tubulações e outras peças fabricadas operando em temperaturas de até 400 °C.
DIWA 353 é equivalente ao aço tipo 13MnNiMo5-4, Material nº 1.8807. Na Alemanha, é definido como 13MnNiMo5-4 na folha de dados de material VdTÜV 384 para instalações supervisionadas, por exemplo. para instalações de vasos de pressão de acordo com o AD-2000 Merkblätter para temperaturas de -10 °C até 400 °C. A aplicação de acordo com as normas correspondentes deve ser verificada para cada caso em separado. Esta especificação de material aplica-se a chapas pesadas com espessuras de 6 a 150 mm; espessuras maiores podem ser acordadas.
Para propriedades mecânicas:Para espessuras> 150 mm os valores devem ser acordados no estado do pedido.

Propriedades

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V	0°C	31J	*Os valores especificados são valores mínimos para a média de 3 testes. Nenhum valor individual deve ser inferior a 70% do mínimo especificado. Para espessuras de chapa abaixo de 11 mm, o teste pode ser realizado em corpos de prova Charpy-V ou em corpos de prova Charpy-V com largura reduzida. O valor mínimo de impacto será reduzido proporcionalmente à redução da seção transversal do corpo de prova
	20°C	39 J	*
Alongamento		18%	min. para espessura de chapa t ≤ 150 mm \| amostras transversais (temp. ambiente), A5
Resistência à tracção		570 - 740 MPa	para espessura de chapa t ≤ 150 mm \| espécimes transversais (temp. ambiente)
Força de rendimento		375 MPa	min. ReH para espessura de chapa 125
		380 MPa	min. ReH para espessura de chapa 100
		390 MPa	min. ReH para espessura de chapa 50
		400 MPa	min. ReH para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais (temp. ambiente)
	100°C	353 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	100°C	363 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	100°C	373 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	100°C	393 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais
	200°C	338 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	200°C	348 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	200°C	358 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	200°C	378 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais
	250°C	333 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	250°C	343 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	250°C	353 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	250°C	373 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais
	300°C	324 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	300°C	333 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	300°C	343 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	300°C	363 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais
	350°C	314 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	350°C	324 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	350°C	333 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	350°C	353 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais
	400°C	294 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 125
	400°C	299 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 100
	400°C	304 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa 50
	400°C	309 MPa	min. Rp0,2 para espessura de chapa t ≤ 50 mm \| espécimes transversais

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Alumínio	0,015%	min. tot produto e calor
Carbono	0,15%	máx. aquecer
	0,17%	máx. produtos
Cromo	0,15 - 0,45%	produtos
	0,2 - 0,4%	aquecer
Ferro	Equilíbrio
Manganês	0,95 - 1,7%	produtos
	1 - 1,6%	aquecer
Molibdênio	0,15 - 0,44%	produtos
	0,2 - 0,4%	aquecer
Níquel	0,55 - 1,05%	produtos
	0,6 - 1%	aquecer
Nióbio	0,02%	máx. aquecer
	0,025%	máx. produtos
Fósforo	0,02%	máx. aquecer
	0,025%	máx. produtos
Silício	0,05 - 0,56%	produtos
	0,1 - 0,5%	aquecer
Enxofre	0,003%	máx. aquecer
	0,004%	máx. produtos

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Formação a frio

DIWA 353 pode ser conformado a frio de acordo com os procedimentos gerais. As diretrizes de acordo com EN 1011-2 e folha de dados de material VdTÜV 384 devem ser observadas.

Condição de entrega

Requisitos técnicos gerais de entrega:Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de entrega de acordo com a EN 10021.
Condição de entrega:Normalizada e temperada, salvo acordo em contrário.

Corte e soldagem por chama

O DIWA 353 pode ser soldado e cortado à chama de acordo com os procedimentos gerais. As diretrizes de acordo com EN 1011-2 e folha de dados de material VdTÜV 384 devem ser observadas. As condições de soldagem devem levar a um tempo de resfriamento t8/5 10 - 30 s.

Observação geral

Se requisitos especiais, que não estão listados nesta especificação de material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido.
As indicações nesta ficha técnica são descrições de produtos. Esta folha de dados é atualizada se necessário. Para informações mais detalhadas sobre conformação ou soldagem, consulte nosso folheto "Informações técnicas DIWA 353" em www.dillinger.de

Tratamento Térmico

Normalizing¹ 870-950°C	Temperatura¹ 580-690°C	Alívio do estresse 530 - 600 °C²
Após a equalização em todo tempo de espera da seção: 15 min para t ≤ 50 mm 30 min para t> 50 mm. Resfriamento em ar parado.	Após o tempo de espera da equalização em menos 30 min, mas não superior 180 minutos. Resfriamento em ar parado.	Espessura mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Tempo min³ ≥ 15 ≥ 30 cerca de 60
1- Temperaturas e horários são referentes ao produto. 2- Quando a temperatura de alívio de tensão tiver que ser superior a 580 °C, isso deve ser esclarecido no estado de consulta. 3- Normalmente o tempo máximo de espera deve ser restrito a 150 min. Se o tempo de espera exceder 90 min ou em caso de tratamento térmico repetido, a faixa inferior de temperaturas recomendadas deve ser aplicada. Se o estresse alívio e têmpera são unidos em um processo, as condições de têmpera se aplicam.

As temperaturas e o tempo de espera são determinados pelo fabricante do aço em função da espessura da chapa e da composição química. A fim de preservar as propriedades mecânicas, o fabricante deve garantir que os tratamentos térmicos subsequentes correspondam aos aplicados pelo fabricante (indicados no documento de inspeção da placa).

Conformação a quente

DIWA 353 pode ser moldado a quente de acordo com os procedimentos gerais. As diretrizes de acordo com EN 1011-2 e folha de dados de material VdTÜV 384 devem ser observadas.

Outro

Identificação das placas:Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada com carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações:

grau de aço (DIWA 353 ou 13MnNiMo54))

número de aquecimento

número da placa mãe e placa individual

símbolo do fabricante

sinal do representante de inspeção autorizado

Histórico de processamento

Aço de grão fino totalmente morto com tratamento metalúrgico na panela.

Métodos de processamento

Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com EN 1011-2 devem ser observadas.

Condição da superfície

Condição da superfície:Salvo acordo em contrário, são aplicáveis as disposições de acordo com a classe B2 da EN 10163.

Testes

Amostragem, método de teste e testes estão de acordo com as disposições em EN 10028 e folha de dados de material VdTÜV 384, exceto que, salvo acordo em contrário, o teste de estresse de prova de 0,2% em temperaturas elevadas é realizado a 350 °C e 400 °C em vez de 300 °C As placas são fornecidas com certificado de inspeção 3.2 ou 3.1 conforme EN 10204. O tipo de documento e, no caso de certificado de inspeção 3.2, o representante de inspeção deve ser indicado no pedido.
Para espessuras de chapa * 15 mm, o cumprimento de uma das três classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35 de acordo com EN 10164 ou normas semelhantes pode ser estipulado no pedido. Estas classes de qualidade correspondem a uma redução mínima de área em corpos de prova de tração de espessura de 15, respectivamente 25, respectivamente 35% (valor mínimo para a média de 3 testes).

Tolerâncias

Tolerâncias:Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe B para a espessura e classe N para a planicidade.

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Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias