EN 10269 X4CrNi18-12 Aço Endurecido por Deformação (+C700) – Liga Industrial para Resistência à Corrosão
Visão Geral
A marca X4CrNi18-12 é comparável ao X 5 CrNi 18 12 segundo DIN 17440:1985-07. Encontra aplicação na indústria química, bem como na produção de parafusos, porcas e peças de extrusão a frio. Em termos de resistência à corrosão, não há diferença significativa em relação ao aço 1.4301, classificado como altamente resistente à corrosão. Geralmente resistente em meios agressivos pobres em cloretos até pH 4.5. A resistência à corrosão intergranular existe apenas na condição de fornecimento. Este material é utilizado na construção civil para elementos de fixação. Outras aplicações incluem elementos de montagem em temperaturas elevadas e reduzidas.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,9 - 7,93 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 202,24 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194,36 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 500,0 °C | 157,59 - 165 GPa | |
| 600,0 °C | 149,24 - 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alongamento | 20,0 °C | 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 100,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,30 [-] | |
| 300,0 °C | 0,30 [-] | |
| 400,0 °C | 0,31 [-] | |
| 500,0 °C | 0,32 [-] | |
| 600,0 °C | 0,33 [-] | |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 78,33 GPa |
| 100,0 °C | 75,08 GPa | |
| 200,0 °C | 71,07 GPa | |
| 300,0 °C | 67,21 GPa | |
| 400,0 °C | 63,34 GPa | |
| 500,0 °C | 59,64 GPa | |
| 600,0 °C | 56,08 GPa | |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 700 - 850 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Ponto de fusão | 1230 - 1480 °C | Típico para Aço Inoxidável Austenítico | |
| Capacidade térmica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 14,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 7,1E-7 - 7,3E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,06 |
| Cromo | 17 - 19 |
| Manganês | 2 |
| Níquel | 11 - 13 |
| Nitrogênio | 0,1 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silício | 1 |
| Enxofre | 0,015 - 0,03 |
EN 10269 Grau X4CrNi18-12 – Recozido em Solução com Tratamento Aprimorado
EN 12166 CuCr1Zr R470 – Liga de Cobre de Alta Resistência para Fios, Molas e Fixadores
Metal
- Aço Inoxidável EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 Endurecido por Deformação (+C700) – Resistência Superior à Corrosão para Aplicações Químicas e Alimentares
- Aço Inoxidável EN 10088-1 X2CrNiN18-7 Endurecido por Deformação – Alta Resistência e Resistência à Corrosão
- EN 10269: Aço 40CrMoV4-6 Recozido Mole – Ideal para Fixadores de Alta Temperatura
- EN 10269 Grau 42CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Resistência ao Desgaste
- EN 10269 25CrMo4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência e Tenacidade para Aplicações Automotivas e Industriais
- EN 10269 Grau 30CrNiMo8 Aço Recozido Mole (+A) – Ideal para Alta Tensão e Baixas Temperaturas
- EN 10088‑1 X2CrNi18‑9 (+C700): Aço Inoxidável Austenítico Endurecido por Deformação – Resistência à Corrosão e Desempenho Mecânico
- EN 10269 Aço Inoxidável X2CrNi18-9 Endurecido por Deformação (C700) – Alta Resistência à Corrosão
- Aço X6CrNiMoTi17-12-2 de Alto Desempenho – Grau DIN 5512-3 com Endurecimento +C700
- Aço Inoxidável EN 10088-1 X2CrNi19-11 Endurecido por Deformação (C700) para Uso Químico e Farmacêutico