EN 10269 Grau X4CrNi18-12 – Recozido em Solução com Tratamento Aprimorado
A marca X4CrNi18-12 é comparável ao X 5 CrNi 18 12 segundo DIN 17440:1985-07. Aplicação na indústria química, bem como para produção de parafusos, porcas e peças de extrusão a frio. Em termos de resistência à corrosão, não há diferença significativa para o aço 1.4301, classificado como altamente resistente à corrosão. Geralmente resistente em meios agressivos pobres em cloretos até pH 4,5. Resistência à corrosão intercristalina apenas na condição de fornecimento. Este material é utilizado na construção civil para elementos de fixação. Outra aplicação para elementos de montagem em temperaturas elevadas e baixas.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,9 - 7,93 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 202,24 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194,36 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 500,0 °C | 157,59 - 165 GPa | |
| 600,0 °C | 149,24 - 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alongamento | 20,0 °C | 45 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 100,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,30 [-] | |
| 300,0 °C | 0,30 [-] | |
| 400,0 °C | 0,31 [-] | |
| 500,0 °C | 0,32 [-] | |
| 600,0 °C | 0,33 [-] | |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 78,33 GPa |
| 100,0 °C | 75,08 GPa | |
| 200,0 °C | 71,07 GPa | |
| 300,0 °C | 67,21 GPa | |
| 400,0 °C | 63,34 GPa | |
| 500,0 °C | 59,64 GPa | |
| 600,0 °C | 56,08 GPa | |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 500 - 700 MPa |
| 50,0 °C | 480 MPa | |
| 100,0 °C | 450 MPa | |
| 150,0 °C | 420 MPa | |
| 200,0 °C | 400 MPa | |
| 250,0 °C | 390 MPa | |
| 300,0 °C | 380 MPa | |
| 350,0 °C | 380 MPa | |
| 400,0 °C | 380 MPa | |
| 450,0 °C | 375 MPa | |
| 500,0 °C | 360 MPa | |
| 550,0 °C | 335 MPa | |
| 600,0 °C | 300 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa |
| 50,0 °C | 177 MPa | |
| 100,0 °C | 155 MPa | |
| 150,0 °C | 140 MPa | |
| 200,0 °C | 127 MPa | |
| 250,0 °C | 118 MPa | |
| 300,0 °C | 110 MPa | |
| 350,0 °C | 104 MPa | |
| 400,0 °C | 98 MPa | |
| 450,0 °C | 95 MPa | |
| 500,0 °C | 92 MPa | |
| 550,0 °C | 90 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Ponto de fusão | 1230 - 1480 °C | Típico para aço inoxidável austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 14,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 7,1E-7 - 7,3E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Químicas
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Carbono | 0,06 % |
| Cromo | 17 - 19 % |
| Manganês | 2 % |
| Níquel | 11 - 13 % |
| Nitrogênio | 0,1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silício | 1 % |
| Enxofre | 0,015 - 0,03 % |
EN 10269 X3CrNiCu18-9-4 Endurecido por Deformação (+C700) – Aço Inoxidável com Superior Resistência à Corrosão e Desempenho em Alta Temperatura
EN 10269 X4CrNi18-12 Aço Endurecido por Deformação (+C700) – Liga Industrial para Resistência à Corrosão
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Aço Inoxidável Ferrítico Recozido em Solução para Uso Automotivo, Elétrico e Doméstico
- X3CrTi17 – Aço Ferrítico EN 10028-7, Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão
- EN 10028-7 Grau X2CrMoTi18-2: Aço Ferrítico Recozido em Solução (+AT) – Resistência Superior à Corrosão e Conformação a Frio
- EN 10028-7 Grau X2CrNi12: Aço Recozido em Solução com Resistência à Corrosão Superior
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico para Alta Performance
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Aço Duplex com Tungstênio para Alta Performance
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Aço Duplex Superaustenítico-Ferrítico Recocido em Solução
- EN 10095 Liga NiCr20Ti – Recozida em Solução (Com AT)
- EN 10095 Liga NiCr23Fe – Recozida por Solução para Resistência Superior à Oxidação em Alta Temperatura
- EN 10269 Aço Inoxidável X2CrNi18-9 – Recozido em Solução com Tratamento Pós-Recozimento