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DIN 17740 LC-Ni99 Recozido Mole (+A): Níquel Premium para Vasos de Pressão e Engenharia Nuclear

De acordo com a VdTÜV-Werkstoffblatt 345: 1999-06, o material LC-Ni99 com o número de material 2.4068 é aplicado para vasos de pressão conforme TRB 100 e AD-Merkblatt na faixa de -10 a 600 °C. Além disso, o material de níquel puro é utilizado em aplicações de engenharia nuclear, na medida em que as regras de engenharia nuclear ou as especificações relacionadas ao objeto permitam o uso de -10 a 600 °C.

A liga de Ni puro é soldável na faixa dimensional revisada por soldagem a arco com eletrodos revestidos (2.4156) e por soldagem com gás de proteção com arames (2.4155). Não é necessário pré-aquecimento. O material deve ser soldado na condição de recozimento mole. O alívio de tensões deve ser realizado após 5% de conformação a frio e para redução de tensões residuais após soldagem.

O seguinte é válido para o material conforme DIN 17740: 2002-09: é aplicado na forma de tiras, chapas, tubos, barras, fios e forjados para componentes de construção resistentes à corrosão, peças embutidas para lâmpadas e válvulas termiônicas. O LC-Ni99 é um níquel puro de qualidade comercial e com teor de carbono reduzido, como o LC-Ni99.6, que, no entanto, possui um grau de pureza ligeiramente superior.

O teor de carbono reduzido, diferindo do Ni99.2 ou Ni99.6, previne a formação de precipitações de carbono fragilizantes a temperaturas acima de 315 °C. A temperatura máxima de operação permitida para evaporadores de hidróxido de sódio é de aproximadamente 450 °C. Em condições redutoras, por exemplo, em ácido fluorídrico e clorídrico, o material oferece boa resistência à corrosão. Em condições oxidantes, forma-se um filme protetor na superfície. Este processo constitui a razão para a boa resistência ao hidróxido de sódio, cloreto de hidrogênio (seco) e bromo (seco). Boa resistência à corrosão sob tensão, em soluções de álcalis cáusticos e em soluções contendo cloreto.

Aplicações na química e petroquímica, por exemplo, para tubos de aquecimento, revestimento de tubos e placas de circulação de evaporadores de uma fábrica de soda cáustica. Além disso, para componentes de instalações para produção de sal, por exemplo, trocadores de calor, centrífugas e válvulas. Na indústria alimentícia para componentes de instalações para processamento de alimentos, por exemplo, fábricas de processamento de sucos de frutas.

Propriedades de processamento:
Conformabilidade: muito boa
Soldabilidade: boa

Propriedades

Gerais

Propriedade Temperatura Valor
Densidade 20,0 °C 8,9 g/cm³

Mecânicas

Propriedade Temperatura Valor
Módulo de elasticidade 20,0 °C 196 - 205 GPa
100,0 °C 192 - 200 GPa
200,0 °C 188 - 196 GPa
300,0 °C 180 - 190 GPa
400,0 °C 172 - 182 GPa
500,0 °C 162 - 175 GPa
600,0 °C 150 - 165 GPa
700,0 °C 153 GPa
800,0 °C 140 GPa
900,0 °C 134 GPa
Alongamento 20,0 °C 40 %
100,0 °C 40 %
200,0 °C 40 %
300,0 °C 45 %
400,0 °C 55 %
500,0 °C 60 %
600,0 °C 75 %
Alongamento A100 20,0 °C 20 - 30 %
Dureza Brinell 20,0 °C 130 [-]
Resistência à tração 20,0 °C 340 - 540 MPa
100,0 °C 290 MPa
200,0 °C 275 MPa
300,0 °C 260 MPa
400,0 °C 240 MPa
500,0 °C 210 MPa
600,0 °C 150 MPa
Limite de escoamento Rp0,2 20,0 °C 80 MPa
100,0 °C 70 MPa
200,0 °C 65 MPa
300,0 °C 60 MPa
400,0 °C 55 MPa
500,0 °C 50 MPa
600,0 °C 40 MPa
Limite de escoamento Rp1,0 20,0 °C 105 MPa
100,0 °C 95 MPa
200,0 °C 90 MPa
300,0 °C 85 MPa
400,0 °C 80 MPa
500,0 °C 75 MPa
600,0 °C 65 MPa

Térmicas

Propriedade Temperatura Valor Comentário
Coeficiente de expansão térmica 100,0 °C 1,33E-5 1/K
200,0 °C 1,39E-5 1/K
300,0 °C 1,43E-5 1/K
400,0 °C 1,48E-5 1/K
500,0 °C 1,52E-5 1/K
600,0 °C 1,56E-5 1/K
700,0 °C 1,58E-5 1/K
800,0 °C 1,62E-5 1/K
900,0 °C 1,65E-5 1/K
1000,0 °C 1,67E-5 1/K
Temperatura máx. de serviço (longo prazo) -10 - 600 °C
Ponto de fusão 1400 - 1500 °C Típico para Liga de Níquel Puro/Baixo Teor
Capacidade térmica específica 20,0 °C 456 J/(kg·K)
100,0 °C 475 J/(kg·K)
200,0 °C 500 J/(kg·K)
300,0 °C 570 J/(kg·K)
400,0 °C 530 J/(kg·K)
500,0 °C 525 J/(kg·K)
600,0 °C 535 J/(kg·K)
700,0 °C 550 J/(kg·K)
800,0 °C 565 J/(kg·K)
900,0 °C 580 J/(kg·K)
1000,0 °C 590 J/(kg·K)
Condutividade térmica 20,0 °C 79 W/(m·K)
100,0 °C 73 W/(m·K)
200,0 °C 67 W/(m·K)
300,0 °C 60 W/(m·K)
400,0 °C 57 W/(m·K)
500,0 °C 58,5 W/(m·K)
600,0 °C 61 W/(m·K)
700,0 °C 63 W/(m·K)
800,0 °C 65,5 W/(m·K)
900,0 °C 68 W/(m·K)
1000,0 °C 70,5 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade Temperatura Valor
Resistividade elétrica 20,0 °C 9E-8 Ω·m
100,0 °C 1,3E-7 Ω·m
200,0 °C 1,9E-7 Ω·m
300,0 °C 2,6E-7 Ω·m
400,0 °C 3,3E-7 Ω·m
500,0 °C 3,7E-7 Ω·m
600,0 °C 4E-7 Ω·m
700,0 °C 4,3E-7 Ω·m
800,0 °C 4,5E-7 Ω·m
900,0 °C 4,8E-7 Ω·m
1000,0 °C 5,1E-7 Ω·m

Composição Química

Elemento Teor (%)
Carbono 0,02 %
Cobre 0,25 %
Ferro 0,4 %
Magnésio 0,15 %
Manganês 0,35 %
Níquel 99 %
Silício 0,2 - 0,25 %
Enxofre 0,005 - 0,01 %
Titânio 0,1 %

Metal

  1. Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
  2. DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
  3. DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
  4. DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
  5. DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
  6. Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
  7. Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
  8. Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
  9. Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas
  10. Aço DIN 17210 20MoCr4 Recozido – Resistência ao Desgaste Superior para Automotivo e Mecânica