DIN 17740 LC-Ni99 Recozido Mole (+A): Níquel Premium para Vasos de Pressão e Engenharia Nuclear
De acordo com a VdTÜV-Werkstoffblatt 345: 1999-06, o material LC-Ni99 com o número de material 2.4068 é aplicado para vasos de pressão conforme TRB 100 e AD-Merkblatt na faixa de -10 a 600 °C. Além disso, o material de níquel puro é utilizado em aplicações de engenharia nuclear, na medida em que as regras de engenharia nuclear ou as especificações relacionadas ao objeto permitam o uso de -10 a 600 °C.
A liga de Ni puro é soldável na faixa dimensional revisada por soldagem a arco com eletrodos revestidos (2.4156) e por soldagem com gás de proteção com arames (2.4155). Não é necessário pré-aquecimento. O material deve ser soldado na condição de recozimento mole. O alívio de tensões deve ser realizado após 5% de conformação a frio e para redução de tensões residuais após soldagem.
O seguinte é válido para o material conforme DIN 17740: 2002-09: é aplicado na forma de tiras, chapas, tubos, barras, fios e forjados para componentes de construção resistentes à corrosão, peças embutidas para lâmpadas e válvulas termiônicas. O LC-Ni99 é um níquel puro de qualidade comercial e com teor de carbono reduzido, como o LC-Ni99.6, que, no entanto, possui um grau de pureza ligeiramente superior.
O teor de carbono reduzido, diferindo do Ni99.2 ou Ni99.6, previne a formação de precipitações de carbono fragilizantes a temperaturas acima de 315 °C. A temperatura máxima de operação permitida para evaporadores de hidróxido de sódio é de aproximadamente 450 °C. Em condições redutoras, por exemplo, em ácido fluorídrico e clorídrico, o material oferece boa resistência à corrosão. Em condições oxidantes, forma-se um filme protetor na superfície. Este processo constitui a razão para a boa resistência ao hidróxido de sódio, cloreto de hidrogênio (seco) e bromo (seco). Boa resistência à corrosão sob tensão, em soluções de álcalis cáusticos e em soluções contendo cloreto.
Aplicações na química e petroquímica, por exemplo, para tubos de aquecimento, revestimento de tubos e placas de circulação de evaporadores de uma fábrica de soda cáustica. Além disso, para componentes de instalações para produção de sal, por exemplo, trocadores de calor, centrífugas e válvulas. Na indústria alimentícia para componentes de instalações para processamento de alimentos, por exemplo, fábricas de processamento de sucos de frutas.
Propriedades de processamento:
Conformabilidade: muito boa
Soldabilidade: boa
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 196 - 205 GPa |
| 100,0 °C | 192 - 200 GPa | |
| 200,0 °C | 188 - 196 GPa | |
| 300,0 °C | 180 - 190 GPa | |
| 400,0 °C | 172 - 182 GPa | |
| 500,0 °C | 162 - 175 GPa | |
| 600,0 °C | 150 - 165 GPa | |
| 700,0 °C | 153 GPa | |
| 800,0 °C | 140 GPa | |
| 900,0 °C | 134 GPa | |
| Alongamento | 20,0 °C | 40 % |
| 100,0 °C | 40 % | |
| 200,0 °C | 40 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 55 % | |
| 500,0 °C | 60 % | |
| 600,0 °C | 75 % | |
| Alongamento A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 130 [-] |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 340 - 540 MPa |
| 100,0 °C | 290 MPa | |
| 200,0 °C | 275 MPa | |
| 300,0 °C | 260 MPa | |
| 400,0 °C | 240 MPa | |
| 500,0 °C | 210 MPa | |
| 600,0 °C | 150 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 80 MPa |
| 100,0 °C | 70 MPa | |
| 200,0 °C | 65 MPa | |
| 300,0 °C | 60 MPa | |
| 400,0 °C | 55 MPa | |
| 500,0 °C | 50 MPa | |
| 600,0 °C | 40 MPa | |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 20,0 °C | 105 MPa |
| 100,0 °C | 95 MPa | |
| 200,0 °C | 90 MPa | |
| 300,0 °C | 85 MPa | |
| 400,0 °C | 80 MPa | |
| 500,0 °C | 75 MPa | |
| 600,0 °C | 65 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,33E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,43E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,62E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| Temperatura máx. de serviço (longo prazo) | -10 - 600 °C | ||
| Ponto de fusão | 1400 - 1500 °C | Típico para Liga de Níquel Puro/Baixo Teor | |
| Capacidade térmica específica | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 79 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 73 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 67 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 60 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 57 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 58,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 61 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 63 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 65,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 68 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 70,5 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 9E-8 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,9E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 2,6E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 3,3E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 3,7E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 4E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 4,3E-7 Ω·m | |
| 800,0 °C | 4,5E-7 Ω·m | |
| 900,0 °C | 4,8E-7 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 5,1E-7 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,02 % |
| Cobre | 0,25 % |
| Ferro | 0,4 % |
| Magnésio | 0,15 % |
| Manganês | 0,35 % |
| Níquel | 99 % |
| Silício | 0,2 - 0,25 % |
| Enxofre | 0,005 - 0,01 % |
| Titânio | 0,1 % |
Metal
- Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
- DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
- DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
- DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
- DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
- Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
- Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
- Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCr4 Recozido – Resistência ao Desgaste Superior para Automotivo e Mecânica