Indaten® 355A
O Indaten® 355A é um aço com melhor resistência à corrosão atmosférica que atende aos requisitos da norma EN 10025-5:2004. Esta classe é um aço estrutural de grão fino e alta resistência que foi otimizado para fornecer processamento aprimorado e desempenho em serviço.
Com sua cor característica, o aço Indaten® 355A é utilizado em projetos arquitetônicos para harmonizar com o ambiente ou criar um contraste agradável com outros materiais, como o aço inoxidável. Quando usado sem revestimento e exposto a intempéries, uma camada de óxido se desenvolve na superfície do aço, formando uma pátina marrom-arroxeada de granulação fina que adere fortemente ao aço e o protege. Se a pátina for danificada, o aço reoxida, reparando assim a pátina e mantendo a barreira protetora. Indaten® 355 também pode ser revestido (tinta, revestimentos metálicos etc). No caso de peças revestidas, a camada protetora evita a propagação de ferrugem sob a camada de tinta.
A experiência mostrou que a adesão de revestimentos orgânicos no Indaten® 355A é superior à adesão em outros tipos de aço carbono.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono equivalente (CEV) | 0,45 [-] | máx. |
Dimensão
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Dimensões | Por favor, sinta-se à vontade para verificar a figura no lado direito da página do material para obter mais detalhes. |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Subsídio de dobra | 1,5 [-] | min. | para espessura 1,7-3 mm | |
| 2 [-] | min. | para espessura 3-10 mm | ||
| 3 [-] | min. | para espessura 10-16 mm | ||
| Energia de impacto Charpy | 0°C | 27 J | min. | para espessura 6-20 mm | Para resistência ao impacto em temperaturas mais baixas, consulte o representante técnico da ArcelorMittal. |
| Alongamento | 18% | min. | para espessura 1,7-3 mm | Transversal, A80 | |
| 22% | min. A5.65√Então | para espessura 3-16 mm | Transversal | ||
| Resistência à tracção | 490 - 630 MPa | para espessura 3-16 mm | Transversal | |
| 510 - 680 MPa | para espessura 1,7-3 mm | Transversal | ||
| Força de rendimento | 355 MPa | min. | para espessura 1,7-16 mm | Transversal |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Alumínio | 0,02% | min. |
| Carbono | 0,12% | máx. |
| Cromo | 0,3 - 0,8% | |
| Cobre | 0,3 - 0,8% | |
| Manganês | 1% | máx. |
| Níquel | 0,3% | máx. |
| Azoto | 0,009% | máx. |
| Fósforo | 0,06 - 0,15% | |
| Silício | 0,2 - 0,5% | |
| Enxofre | 0,015% | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | O Indaten® 355 possui uma ampla gama de aplicações:arquitetura, escultura, estruturas de engenharia, chaminés, vagões de carga, silos, contêineres e postes. Quando usado sem revestimento, nenhuma manutenção é necessária e o material não se deteriorará por corrosão. A eficácia da proteção contra a corrosão depende em grande parte da velocidade de formação da pátina. Para uma ótima formação de pátina, Indaten® 355 pode ser usado em ambiente não confinado, mesmo na presença de vapores sulfúricos. No entanto, é fortemente recomendado não expor o Indaten® 355 à condensação ou sujidade repetida, particularmente em ambientes que contenham cloro livre. Desde 1 de julho de 2013, o Regulamento de Produtos de Construção (Regulamento (UE) n.º 305/2011 – CPR) exige que a marcação CE seja afixada em todos os produtos entregues de acordo com uma norma harmonizada (por exemplo, EN 10025). Esta marcação CE garante, para as utilizações definidas na norma, as propriedades descritas na declaração de desempenho apresentada pelo fabricante. O aço está em conformidade com este regulamento. As correspondentes declarações de desempenho estão disponíveis em nosso site em:http://dop.arcelormittal.net/index.php | |
| Composição química | As propriedades químicas acima são baseadas em dados de análise de fundição. | |
| Revestimento | Galvanização:Não | |
| Propriedades de corrosão | Corrosão em uma atmosfera de névoa salina (de acordo com ASTM B117) Os testes foram conduzidos em câmara a temperatura de 35°C, em ambiente úmido com concentração de 5% de NaCl. A perda de peso foi medida após 1000 horas. A amostra foi pesada antes e após o teste, e a ferrugem foi removida com uma solução ácida. Corrosão atmosférica As amostras foram expostas a uma atmosfera industrial marinha por 12 meses. Consulte as figuras no lado direito da página. | |
| Condição de entrega | A classe conforme EN 10025-5 pode ser fornecida: Sem quaisquer requisitos especiais de laminação e/ou tratamento térmico. A designação abreviada desta condição de entrega é +AR.Seguindo um processo de laminação em que a conformação final é realizada dentro de uma determinada faixa de temperatura, produzindo um material em uma condição equivalente à obtida após a normalização, com o resultado de que os valores das propriedades mecânicas especificadas são conservados mesmo após o tratamento de normalização. A designação abreviada desta condição de entrega é +N. Além disso, a opção 11c da EN 10025-5 também está disponível (chapas, chapas, tiras, chapas largas e chapas (largura <150 mm) com espessura nominal ≤ 20 mm devem ser adequadas para flangear sem rachaduras). | |
| Outro | Recomendações de uso Aparência da pátina Uso ao ar livre:a pátina se forma naturalmente ao ar livre (durante um período de três a quatro anos). Variações na aparência serão observadas, dependendo das condições de condensação, evacuação e evaporação da água. Depois de alguns anos, a pátina se estabilizará, mesmo em ambiente industrial, sulfuroso ou rural. Para garantir uma ótima formação de pátina e limitar a formação de estrias de ferrugem, o processo de oxidação pode ser acelerado artificialmente, primeiro desincrustando a superfície (por jateamento de areia ou granalha) e depois submetendo-a a períodos alternados de condições secas e úmidas. Uso interno:para preservar a aparência natural do material e ao mesmo tempo evitar depósitos de óxidos em pó que podem causar manchas, são recomendados os três passos a seguir: Primeiro remova todos os depósitos de poeira, manchas ou defeitos da superfície e, em seguida, aplique um tratamento químico nas áreas onde a corrosão ainda não se desenvolveuLimpe a superfície com água, escove e seque Por fim, aplicar um verniz incolor, fosco e resistente aos raios UVUso pintado:como a superfície tem alta reatividade, recomenda-se que a primeira demão de tinta seja aplicada em uma superfície limpa imediatamente após a decapagem ou jateamento. A presença de cobre no óxido camada contribui para a formação de uma pátina fortemente ligada, elástica e compacta na superfície do Indaten® 355 durante o processo de corrosão. O cromo e o níquel contribuem para a formação de sulfatos alcalinos insolúveis, que vedam os poros da camada de óxido, protegendo assim o metal da água e do oxigênio. O silício e, em menor grau, o fósforo, também tem um efeito favorável na resistência à corrosão. | |
| Trabalhabilidade | Indaten® 355 possui excelente soldabilidade com todos os processos usuais de soldagem graças ao seu baixo teor de carbono e estrutura de granulação fina. Soldagem a arco de metal blindado (processo nº 111, SMAW) Soldagem por arco submerso (processo nº 21, SAW) Os materiais de enchimento a serem utilizados são os mesmos recomendados para a soldagem de aços com as mesmas propriedades mecânicas. Como o SAW envolve uma forte diluição inerente, as soldas desenvolverão uma pátina. As propriedades mecânicas obtidas em zonas de fusão atendem aos requisitos normais de propriedades mecânicas para o metal base. Soldagem a arco de metal a gás (processo nº 135, GMAW) Os arames finos usados para graus de aço carbono equivalentes também podem ser usados para aços Indaten® 355; os fios revestidos de cobre depositam mais cobre na superfície da zona soldada, o que contribui para o desenvolvimento de uma pátina nas soldas. Os arames tubulares a serem utilizados também são os mesmos utilizados para os aços carbono-manganês equivalentes. Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW) The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal. | |
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